模腔数影响成本注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。案例分析某塑件的订单为30、50万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出8、6，因不慎损伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为22秒，1天按照23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。实际日产量为：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50万产量的标准生产天数为：500000÷22581＝22.14天实际生产天数为：500000÷18818＝26.57天完成该订单的生产需多花1.34/4.43天的时间，就会少赚5001元。每件利润会减少：5001÷500000=0.01元该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.01＝0.04元(是原来利润的80%)；模具报价系统减少对报价人员的技术要求，使报价更容易变成数字化、标准化。易操作注塑模具制造成本分析系统好处
模具标准化的意义有哪些？（1）模具标准化的实施，能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到较低程度。（2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后，模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。（3）模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳动。（4）模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具CAD／CAM技术的基础。（5）模具标准化有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。模具标准化对于提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期、降低成本、节约材料和采用高新技术，都具有十分重要的意义。易操作注塑在线报价平台推荐完整报价系统主要包括机加工费用、材料费用、委外费用、试模材料费用、税额、人力成本、设计费用等。
模具报价系统的报价介绍：模具价格的构成：一、模具生产的一般过程（1）模具技术开发（2）坯料准备与外协准备（3）加工制造（4）其它。二、模具价格的基本构成及计算公式：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T式中：Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）；Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格；Mz——制造费；Dd——技术开发费；Mg——管理费；Q——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合同规定的费用；R——利润；T——税金。税率由国家的法规确定，目前我国模具行业取17%，若材料费或劳务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。当前，许多模具制作单位摒弃了经验估价法、分解汇总估价法等以经验为主的价格计算方法。而是以科学统计为基础的方法来对所设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是重量法和工时法。
模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高。模具报价系统：1、成本价格材料价格表。知道了材料价格成本后，我们再通过模具的工艺，以及模具的材料利用率算出大概每个产品需要的原材料成本。2、具体机加工价格。其实，模具还有一个重点就是模具材料、模板、镶件、标准件这块的价格，按这个思路去进行完善即可。具体的模具报价，可以用以下这个公式进行计算：零件报价＝原材料成本－废料收入＋外购外委零件＋机器成本＋人工成本＋管理费用＋利润＋包装成本＋运输成本＋模具摊销费＋上交税。模具报价单的主要内容有：模具价格；
模具成本分析系统减少成本的方法是什么？实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派、零件进度实时条码提交、产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方面实时跟踪管理。在模具成本分析系统中建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过专门针对性的岗位培训、会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为日后质量评定和设计的参考。将企业管理层脑袋中的经验提炼并形成书面规范，不至于因某个部门负责人或岗位人员的离职人影响企业正常运作和质量波动。模具的报价策略正确与否直接影响到采用的模具生产技术管理等水平的发挥。易操作注塑模具制造成本分析系统好处
模具制造可行性分析系统的可行性研究是要求以全方面、系统的分析为主要方法。易操作注塑模具制造成本分析系统好处
产品公差影响因素有哪些？(1)与模具直接有关的因素：模具的形式或基本结构，如凸凹模的配合方法，分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素：塑料的种类或牌号，由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等，它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素：温度(料筒温度，喷嘴温度，模具温度)、压力(保压压力，注射压力)、时间(注射时间，冷却时间，成型周期)。由于机械本身性能，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化：环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素：如塑料制件的形状，壁厚，模具的设和制造及成型工艺的选择，量具精度，测力大小，测量环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。易操作注塑模具制造成本分析系统好处
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