注塑模具导柱要点有哪些？1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套，目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。当模具估价后，需要进行适当的处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。智能化注塑在线成本分析平台
镶件是模具行业常见的一种工艺，主要是为了方便加工及排气。有时候模具的结构比较复杂，拆的镶件比较多。导致我们镶件的费用占到整个模具报价的比重比较大。针对以上情况，报价系统提供镶件的费用计算功能，从而保证我们镶件费用的准确性。哈深智模公司是一家以注塑模具&注塑产品成本分析系统为重点技术的高科技公司，填补了模塑行业智能成本分析的空白。公司拥有多项发明创造、实用新型及软著等知识产权。是智能系统在传统加工制造业的伟大运用，是全球模塑行业成本分析的开创者和带领者。注塑模具在线制造成本分析平台作用模具的报价与结算方式有很多，也不尽相同。
模具的基本结构，按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等，其中又以LKM名气较大，其模胚是广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
模具制作的结算方式有哪些？(1)“55”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的特点有以下：1)50%的预付款一般不足以支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败，一般只退回原50%预付款。(2)“64”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。这种结算方式与第1种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。（3）“343”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的30%，试模付40%，交付完成付30%，（4）“3331”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的30%，试模付30%，交付完成付30%，客户稳定生产30天，付尾款10%。模具成本分析系统可以使用连锁替代法；
模具成本分析系统进行成本管控：模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，可以从以下方面着手：有效管理：进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性，图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2d图纸数据的不一致。产品报价与模具报价本身是比较模糊的，因此快速报价基本都是大概范围。自主模具报价系统功能
模具成本分析系统使用哪些方法？智能化注塑在线成本分析平台
产品公差影响因素有哪些？(1)与模具直接有关的因素：模具的形式或基本结构，如凸凹模的配合方法，分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素：塑料的种类或牌号，由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等，它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素：温度(料筒温度，喷嘴温度，模具温度)、压力(保压压力，注射压力)、时间(注射时间，冷却时间，成型周期)。由于机械本身性能，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化：环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素：如塑料制件的形状，壁厚，模具的设和制造及成型工艺的选择，量具精度，测力大小，测量环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。智能化注塑在线成本分析平台
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