磷化液具有哪些用途?一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被普遍应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用:增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理,可提高工件的耐磨性。磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。虽然有锌系铁系锰系三种类别磷化液,但是市面上锌系磷化液还是占主导位置,大部分还是用锌系磷化液。实际工作中,磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。广州锌系磷化液促销价格
磷化液成熟技术:磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化液可做配方成分分析技术转让,表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与集体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。广州锌系磷化液促销价格磷化剂普遍应用于专业喷涂厂的前处理,可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆的附着底层。
正常情况下,质量优良的磷化液通过补充母液,即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内,不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。如果磷化浓缩液中的总酸度与游离酸度的比例不合适,如酸比值偏小,在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行,需要加入中和剂降低游离酸度,生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合,产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时,也同样会产生额外沉渣。
磷化液适用于镀锌层表面进行磷化处理,使锌表面形成一层结合力强的磷化膜。此膜层能提高耐蚀力,产品操作简单,只需浸泡。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。①防护用磷化膜,用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜,增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。
磷化液磷化工艺要点:一、前处理,除油:热处理后或机械加工后紧固件表面沾有不少油污,在塑料槽内用除油剂进行。除锈:紧固件表面氧化皮严重可采用喷丸、喷砂等,除尽氧化皮速度快,喷砂表面均匀,但除尽氧化皮是关键环节。对低强度≥8.8级可用浓盐酸(以发烟效果更好)。优点:对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,其除锈能力几乎与浓度成正比,在浓度、温度相同时,盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5~2.0倍,浸蚀后的紧固件表面残渣较少,酸洗表面灰白均匀光洁,便于磷化液磷化。二、表面调整,表调是锌系磷化液不可缺少的工序,目前采用的表面调整工序,可进一步提高磷化膜质量(膜致密细致,防锈性好),对汽车紧固件磷化液磷化尤为重要。三、浸油,四、甩干。磷化液的加热系统采用合格的自动温度控制系统,并设有温度上限报警装置。河北无渣磷化液批发
磷化液一般由磷化开槽剂(磷化建浴剂)、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成。广州锌系磷化液促销价格
磷化液变成奶白色的原因:磷化液变成牛奶白色,说明磷化液中有大量的磷酸锌存在。导致这一结果的原因一般都是磷化液的游离酸度偏低。导致游离酸度偏低的原因是:工艺水质不合格。如你们使用地下水或者河水等,里面的碳酸盐或碳酸氢盐较多,一次性大量补加导致游离酸度迅速下降,因此生成的磷酸锌漂浮于槽液中,故呈白色。磷化液在使用过程中接触到大量碱液,如中和不干净或者表调的pH值过高,工件携带药剂进入磷化槽。磷化液本身质量问题,如锌含量过高,自身的游离酸度偏低等。加错药剂,如误将中和期当作其它药剂一次性过多加入到磷化液中。广州锌系磷化液促销价格
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