硅烷处理剂的日常工艺管理：使用手提仪器可以直读的方式对涂层进行检测、ICP对槽液进行分析,並可提高检测的准确度。硅烷槽保留了加热设备，一般情况下不需要加热。硅烷一般处理温度为20-30℃。日常工作时该温度可由脱脂载带满足，但周一或节假日恢复生产时，还需要槽液加热到该温度获得优越前处理效果。有些生产线夏季要预防细菌滋生，需添加杀菌剂。选择优良的涂装材料和良好的涂装设备，做到精心的现场管理一定可以获得优良的涂装结果。硅烷槽日常维护：硅烷技术的工艺管理比较简单，控制的参数比磷化少，控制容易。槽液日常控制参数：槽液温度：20-30°C(*大范围为15-45°C)pH：3.8–4.8；活化点：4.1-6...

硅烷处理剂的注意事项：槽液配制：向槽内加4/5水（可选择纯水（电导率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分搅拌后加水至工作液浮面，检测并调节电导率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作过程中PH值偏高于要求值时可用PH调节剂调整，浓度降低时（处理量300-400㎡/L），用比色计测定工作液浓度，调整浓度3-5%；其它：当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机＜25μm循环过滤，清理槽液，严重混浊时，建议更换槽液。严格控制PH值在工艺范围内（特别是锌铝合金件）。若槽液PH值小于4.0时，其工件与涂层附着力会降低。硅烷处理剂在金属表面处理工作中起到着重要的作用。浙江新型硅...

陶化剂与硅烷处理剂哪种效果比较好呢？ 陶化与硅烷对比，陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，主要成份有锆盐、硅烷、锆盐硅烷复合型这三种。硅烷处理剂是以有机硅烷为主要原料，属于陶化剂的一部分，称为硅烷陶化剂。锆盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质，硅烷是有机物，且对工艺要求较高，只能用去离子水，且有渣。硅烷处理剂的作用都有哪些呢？作用1：新型环保前处理技术产品,替代传统磷化工艺产品。使用过程中不含磷、不产渣。无挥发物质对操作人员安全负责。作用2：提高产品涂装的结合力和耐腐蚀能力,纳米转换膜上膜均匀,无色透明不影响产品。作用3：常温操作，无需水洗,烘干即可喷涂处理。促进生产量。作用...

硅烷剂使用需要了解相关知识：硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。硅剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力。然而，该工艺还存在一定不足，由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行，但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效，使得工业上的大规模应用受限。为此，结合电沉积法，在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高，使其不会影响本体溶液的稳定性，从而使有机硅烷附着在金属表面，得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层...

硅烷处理剂的主要特点：特点1：产品无需水洗处理,可以直接烘干喷涂处理,(传统磷化工艺需要用到表调、中和、促进等添加剂)特点2：硅烷处理剂是由：硅烷偶联剂、纳米硅烷等转性表面活性剂组合而成.不含磷、铬、镍等重金属物质.符合环保部门认可,不含欧盟禁用物质。特点3：膜层呈透明状、吸附力强测试可达百格测试0级,涂装处理盐雾时长可达（800—1200）/时,具体按素材品质而定。特点4：无COD/重金属物质挥发性,相对操作人员无伤害特点5：操作流程简便,常温操作,无需繁琐调配.特点6：一槽多用可适用于：镀锌板，铁板，铝材，锌铝合金等多金属材质前处理.YBL-360硅烷剂的使用浓度是万分之一。杭州无铬硅烷剂...

硅烷处理剂主要是由纳米陶瓷有机硅烷为有效主体复合而成，可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜。工件经处理后，在金属表面形成了一层超薄（20～200nm）的非晶态的无机-有机复合膜层。为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能，在工件工序间有短期防锈功能。硅烷处理剂因不含磷、铬等有害元素，它具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点，是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。使用方法，开槽，把槽清洗干净，将自来水加到处理槽3/4位置，水升至常温，倒入20~30kg硅烷处理剂，搅拌均匀，接着加自来水到1000kg位置，再倒入中和剂调整工作液PH值至规定范围，具体PH...

硅烷剂是一种无磷酸盐的型前处理剂，是针对现在对环境保护拒绝越来越严厉的前处置环境下，糅合国外同类产品技能，研制开发的一种便于用于、综合性能优良的型处置液。由于不含磷和重金属，符合欧盟ROHS 指令，特别合适钢铁、锌和铝表面处置，能强化配色的结合力和耐腐蚀性能，并和各种类型的涂料给定。硅烷剂是一种无磷前处理剂，几乎不含磷酸盐，无COD/BOD、无重金属，少数化学品处置，无沉渣的运输和清扫。操作非常简单，室温 (需求冷却)，喷淋或洗净处置，反应时间短 (20-120 秒)，不须做阻塞处置，不须做表调，没废水处理费用，较低的新线建筑成本。硅烷剂具有绿色环保、节能高效的特点，综合处理成本不高于现有工艺...

硅烷处理剂是一种常温、快速、无磷、无氟、无锆、无渣的新型环保产品;室温浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂3-5秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级高分子渗透复膜;成功地解决了目前常温条件下磷化,铬化，陶化处理速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。由于该产品赋予优异的防腐性能、附着性能及全球关注的环境保护安全性能等的综合应用性能。注意事项：配置工作液时，先加总槽液80%的自来水，再按1.0-2.0%的比例加入处理液，搅拌均匀后加足水量，检测pH值不低于7-8的工艺参数内即可正常生产，pH值控制在：7-8之间。硅烷处理剂转化前必须将工件表面的油污和锈去除干净。转化处理...

硅烷处理剂应该怎么正确使用？为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能，在工件工序间有短期防锈功能。硅烷处理剂因不含磷、铬等有害元素，它具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点，是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。它的使用方法有：首先是开槽，把槽清洗干净，将自来水加到处理槽3/4位置，水升至常温，倒入20~30kg硅烷处理剂，搅拌均匀，接着加自来水到1000kg位置，再倒入中和剂调整工作液PH值至规定范围，具体PH值范围可询问厂商，然后将需要处理的工件放入槽中浸泡1~3分钟左右即可。硅烷剂是一种无磷酸盐。宁波超浓缩硅烷剂生产企业硅烷处理剂的特点：硅烷处理剂形...

硅烷剂的使用是比较多的，其中关于硅烷化的用途及处理板材不同，分为不同的工艺流程。1 铁件、镀锌件：预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理；2 铝件：预脱脂——脱脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理；3 磷化后钝化：有锈工件：预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”­——水清洗——中和——表调——磷化——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理。无锈工件：预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——表调——磷化——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理。4 工件防锈：预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干。刷涂方式：直接将...

金属硅烷处理剂处理过程：金属硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，（1）与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；（4）加...

硅烷处理剂工艺流程 ：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗；建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂 浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。硅烷处理后可直接用自来水水洗。硅烷处理剂建槽：硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。测量槽体积，在槽内注入纯水或自来水。每1000升槽体积添加25~30公斤硅烷处理剂,用碳酸钠将PH调至标准。槽液参数：配制比例: 2.5～3.0%；槽液温度：常温；PH值： 5.0～5.5。金属硅烷处理剂是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属...

硅烷处理剂是一种常温、快速、无磷、无氟、无锆、无渣的新型环保产品;室温浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂3-5秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级高分子渗透复膜;成功地解决了目前常温条件下磷化,铬化，陶化处理速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。由于该产品赋予优异的防腐性能、附着性能及全球关注的环境保护安全性能等的综合应用性能。注意事项：配置工作液时，先加总槽液80%的自来水，再按1.0-2.0%的比例加入处理液，搅拌均匀后加足水量，检测pH值不低于7-8的工艺参数内即可正常生产，pH值控制在：7-8之间。硅烷处理剂转化前必须将工件表面的油污和锈去除干净。转化处理...

硅烷剂使用需要了解相关知识：硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。硅剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力。然而，该工艺还存在一定不足，由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行，但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效，使得工业上的大规模应用受限。为此，结合电沉积法，在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高，使其不会影响本体溶液的稳定性，从而使有机硅烷附着在金属表面，得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层...

硅烷处理剂的作用都有哪些呢？作用1：新型环保前处理技术产品,替代传统磷化工艺产品。使用过程中不含磷、不产渣。无挥发物质对操作人员安全负责。作用2：提高产品涂装的结合力和耐腐蚀能力,纳米转换膜上膜均匀,无色透明不影响产品。作用3：常温操作，无需水洗,烘干即可喷涂处理。促进生产量。作用4：可同时处理镀锌板，铁板，铝材，锌铝合金等产品。节省人力物力循环使用。硅烷剂基本参数：硅烷含量 ≥98.9 %，硅烷剂使用方法：使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、硅烷剂污物、灰尘、油污和其他污染物。可使用密封喷嘴、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷...

硅烷剂的处理工艺有哪些？硅烷处理工艺优点：1、硅烷技术形成的薄膜可以替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/㎡,OXSILAN涂层膜重只只0.1g/㎡，相差20倍左右。单耗大幅降低。2、2Si-O-Me共价键分子间的结合力很强，所以产品很稳定，从而可以提高产品的防腐蚀能力。硅烷处理后的防腐蚀性能与锌系磷化的防腐蚀性能相当，优于铁系磷化的性能。与锆系产品相比，其性能明显优越。3、使用方便，便于控制，槽液为双组分液体配成，只需要控制PH值、活化点和电导率，无需象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。硅烷剂处理技术可以有效地用于铁、铝、铜、锌、镁及合金的防护...

硅烷处理剂有什么作用？硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便；无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温；处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单；有效提高油漆对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。工艺流程根据硅烷化的用途及处理板材不同，可分为不同的工艺流程：铁件、镀锌件：预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。铝件：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。磷化后钝化、有锈工件：预脱脂→水清洗→脱脂除锈“二合一”→水清洗→中和→表调→磷化→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。无锈工件：预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗...

硅烷剂处理工艺优点有哪些？节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低。节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。处理时间短，只有磷化处理时间的一半，因此可以提高产量。优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。工艺简单，流程短。可以减少维修量，不需要维护表调，钝化设备，也不需要定期对磷化槽及管路和喷嘴等进行除渣清理。与原有涂装工艺和涂装设备相容，不需进行设备改造，只需更换磷化液，即可投入生产。硅烷处理后可不用烘干、直接进行电泳。硅烷泳透力与锌...

硅烷处理剂是一种由氟酸锆(盐)为主剂的前处理化学转化膜技术，经过硅烷处理后的金属表面会形成一层纳米级陶瓷转化膜层。是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜，阻隔性强，并与金属氧化物形成强烈的结合力，与后续的有机涂层具有良好的附着力，能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长耐蚀时间。硅烷处理剂总酸度为2.0～6.0，槽液浓度为3%～7%(可参考不同供应商的产品系列参数要求)，pH值控制范围为3.8～5.4;也可根据板材的材质不同略作调整。硅烷处理剂在常温下进行处理，不需要加热，可直接投入生产，也不需定期对热交换器进行清洗;无沉渣的运输和清理。YBL-360...

金属硅烷处理剂的化学反应：①水解反应：在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。②缩合反应：成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理较好采用去离子水。YBL-360硅烷剂是一种常温、快速、无磷、无铬、无锆、无锌、无氟、无钼、...

硅烷剂是以一个硅原子为重要，形成了烷基为异丁基和烷氧基为乙氧基，含有Si-O-C键结构的硅烷，其结构式为i-Bu-Si(OCH2CH3)；良好的疏水防水性，具有的小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成牢固的高环保防水层。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨、除冰盐和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。强渗透性，优异的渗透深度，可达到2-10mm的深度；深层渗透,抑制水分吸收，产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性；只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果。硅烷剂可普...

硅烷化处理剂与传统磷化处理相比较在经济上有以下优势：硅烷化金属表面处理工艺路线与传统磷化处理工艺路线相比，使用方便，便于控制，只需要控制PH值和电导率，省去了磷化要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数调整，硅烷处理没有表调、钝化、水洗工序等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，减少了废水的排放量，减轻了环境污染程度，降低生产成本。在使用温度方面，传统磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的温度，而硅烷成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放。硅烷处理剂在金...

硅烷剂的优点：不含有害重金属离子；无磷，无需加温； 硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便； 投资小、工序少，处理能耗低； 可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。 环保硅烷处理剂系列产品可在金属表面形成一层纳米级转化膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀性，不含磷和重金属离子，安全环保高效，综合成本低，针对不同的金属材质和性能要求都能提供适合的工艺处理方案。硅烷剂适用材质：用于铝及其合金的涂装前处理和防腐蚀处理；处理方式：适用于喷淋或浸渍前处理线；经济环保：硅烷处理剂不含有磷、铬等有害元素。硅烷剂的使用方法有表面处理法和整体掺混法。江苏无钼硅烷剂价钱硅烷剂的使用是比较多的，其中关于硅烷化的用途...

硅烷剂的处理是怎么样的？硅烷处理化学原理：是基于带有有机硅烷功能团的聚合物，它能为我们提供所需要的防腐蚀和增强涂料结合力的要求。在硅烷干燥的过程中，相邻的氢氧根基团相互反应，在基材表面形成一层致密的、相互渗透，交联网状结构的膜。金属表面经过清洗后，硅烷产品在室温下能与其氧化层中氢氧化物反应，形成很强的共价键。硅烷处理替代了传统的铁系和锌系磷化产品，并对环境友好。硅烷处理产品目录中提供了各种金属表面处理的产品，例如冷轧钢、铝、镀锌钢，还有其它多金属基材方面的应用。硅烷处理技术正逐步替代可适用产业的预处理工艺。硅烷处理产品具有易于使用，出色的环保的特点产品不含任何有毒成分，因此使用时非常安全。因此...

环保型硅烷金属表面处理剂：国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面处理技术取代，硅烷处理技术正在不断地被研发、成熟完善和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的环保、节能、低排放、低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。YBL-360硅烷剂使用量值需要万分之一的使用浓度。上海表面硅烷剂生产企业硅烷剂在处理过程中用到的技术有哪...

硅烷处理剂的使用方法：除油：处理时间10到15分钟，温度大概在40度到60度之间。除锈：常温浸泡或者喷淋，总酸度在150到200之间。检测方式用试纸或者量杯。水洗：自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。中和：常温浸泡处理时间大概两分钟到三分钟。高温表调：处理时间5到10分钟，稳定大概70度到80度之间。水洗：自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。硅烷处理剂的特点：不含磷、无重金属环保产品。符合欧盟ROHS标准，能达到污水排放标准。提高油漆对基材的附着力，增加油漆与材质的粘合力。工艺简单替代磷化工艺的繁琐流程。金属表面硅烷剂处理工艺技术可以取代涂装前磷化及铬化处理...

硅烷处理剂的作用都有哪些呢？作用1：新型环保前处理技术产品,替代传统磷化工艺产品。使用过程中不含磷、不产渣。无挥发物质对操作人员安全负责。作用2：提高产品涂装的结合力和耐腐蚀能力,纳米转换膜上膜均匀,无色透明不影响产品。作用3：常温操作，无需水洗,烘干即可喷涂处理。促进生产量。作用4：可同时处理镀锌板，铁板，铝材，锌铝合金等产品。节省人力物力循环使用。硅烷剂基本参数：硅烷含量 ≥98.9 %，硅烷剂使用方法：使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、硅烷剂污物、灰尘、油污和其他污染物。可使用密封喷嘴、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷...

硅烷处理剂是一种由氟酸锆(盐)为主剂的前处理化学转化膜技术，经过硅烷处理后的金属表面会形成一层纳米级陶瓷转化膜层。是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜，阻隔性强，并与金属氧化物形成强烈的结合力，与后续的有机涂层具有良好的附着力，能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长耐蚀时间。硅烷处理剂总酸度为2.0～6.0，槽液浓度为3%～7%(可参考不同供应商的产品系列参数要求)，pH值控制范围为3.8～5.4;也可根据板材的材质不同略作调整。硅烷处理剂在常温下进行处理，不需要加热，可直接投入生产，也不需定期对热交换器进行清洗;无沉渣的运输和清理。硅烷剂无需磷酸...

硅烷处理剂关于槽液控制：PH值:用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于5.5时就需添加硅烷原液,调整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或连续滴加。如果处理工件为钢铁件，在处理一段时间后亚铁离子会累积，槽液发黄，可用除铁剂进行清理。槽液需用过滤设备或高位槽进行处理为佳。设备要求：所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用铸铁槽体。储存及环境保护：储存温度要求在5-45℃之间。本品在运输按一般化学品处理。硅烷剂的使用方法有：使用硅烷处理剂醇－水溶液处理法。浙江环保型硅烷剂使用方法硅烷剂工...

硅烷处理剂主要特点与作用有哪些？ 产品无需水洗处理,可以直接烘干喷涂处理,(传统磷化工艺需要用到表调、中和、促进等添加剂)；硅烷处理剂是由：硅烷偶联剂、纳米硅烷等转性表面活性剂组合而成.不含磷、铬、镍等重金属物质.符合环保部门认可,不含欧盟禁用物质。膜层呈透明状、吸附力强测试可达百格测试0级,涂装处理盐雾时长可达（800—1200）/时,具体按素材品质而定。无COD/重金属物质挥发性,相对操作人员无伤害；操作流程简便,常温操作,无需繁琐调配；一槽多用可适用于：镀锌板，铁板，铝材，锌铝合金等多金属材质前处理。有机聚合物使用的无机填料可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜。广州无锆硅烷剂批发厂...