环保型硅烷金属表面处理剂：国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面处理技术取代，硅烷处理技术正在不断地被研发、成熟完善和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的环保、节能、低排放、低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。YBL-360硅烷剂使用量值需要万分之一的使用浓度。上海表面硅烷剂生产企业
硅烷剂在处理过程中用到的技术有哪些？硅烷处理技术可以有效地用于铁、铝、铜、锌、镁及合金的防护。金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化及铬化处理，且技术具有常温处理、无毒性、无污染的特点，可普遍应用于涂装前处理与防腐领域。通过浸泡和电化学测试技术评定出8%的硅烷溶液中浸涂50s表干后在100℃陈化0.5h所形成的硅烷膜层与镁合金基体之间的界面结合较好，并很好地抑制了镁合金的腐蚀，提高了其耐腐蚀性能。新型的金属表面防护硅烷化处理试剂耐水性、耐盐水性、耐酸碱性、耐CuSO4溶液点蚀性性能良好,同时具有环保、成本低等优点,经硅烷处理的金属表面的耐蚀性能优于传统的磷化技术。上海表面硅烷剂生产企业硅烷剂的活性成分含量为无色透明液体。
硅烷处理剂的注意事项：经硅烷处理前需要清洗干净，要保证本药剂的清洁度，防止携带药剂或污染物影响槽液有效性和寿命；直接使用中碳钢槽体时会缩短设备的寿命，并且产品的消耗量也会较高，要内衬耐酸涂层；槽体要求用304不锈钢或塑料板(PP、PVC)，泵体材料、管道、喷嘴等材质要求用304不锈钢或PP、PVC；PH 值、电导率需每天多次规律监测；但生产中有较长时间停线时，重新开工前必须充分循环后再次测定PH 值、电导率；工作槽建议配备过滤系统。过滤袋选用<25 μm PP 材质密织布，推荐循环过滤量：> 1-2 循环；由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您先进行详尽细致的小试，以确定本剂的配套性、适用性；常温处理即可，不建议加热使用，上膜时间不宜过长。
硅烷剂处理工艺优点有哪些？节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低。节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。处理时间短，只有磷化处理时间的一半，因此可以提高产量。优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。工艺简单，流程短。可以减少维修量，不需要维护表调，钝化设备，也不需要定期对磷化槽及管路和喷嘴等进行除渣清理。与原有涂装工艺和涂装设备相容，不需进行设备改造，只需更换磷化液，即可投入生产。硅烷处理后可不用烘干、直接进行电泳。硅烷泳透力与锌系磷化相当。硅烷处理剂为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能。
硅烷处理剂的注意事项：槽液配制：向槽内加4/5水（可选择纯水（电导率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分搅拌后加水至工作液浮面，检测并调节电导率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作过程中PH值偏高于要求值时可用PH调节剂调整，浓度降低时（处理量300-400㎡/L），用比色计测定工作液浓度，调整浓度3-5%；其它：当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机＜25μm循环过滤，清理槽液，严重混浊时，建议更换槽液。严格控制PH值在工艺范围内（特别是锌铝合金件）。若槽液PH值小于4.0时，其工件与涂层附着力会降低。硅烷处理剂应该怎么正确使用？上海表面硅烷剂生产企业
硅烷剂有望在汽车涂装和零部件涂装行业普遍应用。上海表面硅烷剂生产企业
硅烷处理剂工艺流程 ：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗；建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂 浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。硅烷处理后可直接用自来水水洗。硅烷处理剂建槽：硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。测量槽体积，在槽内注入纯水或自来水。每1000升槽体积添加25~30公斤硅烷处理剂,用碳酸钠将PH调至标准。槽液参数：配制比例: 2.5～3.0%；槽液温度：常温；PH值： 5.0～5.5。上海表面硅烷剂生产企业
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