江苏磷化液使用方法

磷化液的主要应用：磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用本品进行磷化处理，所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用，能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。使用时应注意，一是磷化处理时，药液温度控制在55～65℃(不超过70℃)，金属在其中浸泡处理5～15min；二是药液中的亚铁含量在5～7g/L时，才有较好的处理效果；三是游离酸与总酸度之比，控制在1：8。磷化液在材料表面处理中应用普遍。江苏磷化液使用方法

磷化液在使用中要注意：实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度：磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时，不能形成完整的磷化膜，而高于上限时，生成的磷化膜粗糙，甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度：在一定范围内，游离酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高，难以形成磷化膜；游离酸度过低，基体溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至导致磷化液不能正常工作。广州磷化液生产企业磷化液槽液数据稳定，促进剂使用量减少，不易出现黑槽现象；

按磷化液的成分可将其分为锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。若按磷化处理方法分类的话，可以分为化学磷化，将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用普遍。 以及电化学磷化，在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。磷化液类型的选择：磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成：开槽剂是第1次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。

磷化液温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要因素，在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；而磷化液温度的控制主要通过热交换的方式进行加热，为了更高效的使磷化槽液温度升至工艺范围，磷化升温过程一般采用温度较高的热水对其进行换热，通常情况认为高温会产生更多的磷化渣，水浴温度越高，升温段耗时越短，磷化液产渣量越少，在升温段使用加热水浴温度高越高，热水与磷化液间换热效率越高，升温段时间越短，因此，升温段磷化液产渣量更低。实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。

磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。主要用作常温除锈。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量，然后在混合桶内放入氧化锌，加水搅拌成稠浆状，然后缓慢加入磷酸，边加边搅拌，待溶液放热完毕，将其加入到已加水的磷化槽中，较后加硝酸锌到磷化槽中，搅拌均匀即可使用。本液的磷化时间为5~6min。按磷化成膜体系主要分为：锌系（间接法氧化锌及磷酸）、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。磷化液配方老化24 h或加热到50°C之后，便再检测不出可溶解的六价铬，覆膜变成僧水性的，并且不溶于硝酸。由此假定，这种膜主要由水合铬氧化物组成。初期使用的促进剂是铁氰钾。事实上，这种材料除了能加速覆膜生成外，还能改善覆膜的结构，产生深黄色的膜。这种材料多半以铁氰铬(CrFe(CN)。)，或以铬氰铁(FeC r(CN)。)的形式进入覆膜。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。江苏环保型磷化液供应

磷化液多数情况下都呈黑色。江苏磷化液使用方法

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