磷化液基本参数
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磷化液企业商机

磷化液在使用中要注意哪些误区?有关磷化温度,行业中往往存在一些误区,认为在常温或更低的温度下长时间使用磷化液。殊不知在温度一定的情况下,为了满足生产节拍和质量,往往需要加大药剂使用浓度或延长处理时间来弥补温度的不足。根据磷化反应原理,升高温度可以加快磷化反应速度,有利于磷化反应的进行。在相当多的中小企业,往往都采用常温磷化,甚至在冬季也不加温,磷化液多数情况下都呈黑色。温度过低时不利于磷酸电离,磷化液中游离的PO43-过低,很难形成磷化膜,而此时磷化液中的游离磷酸又过高,快速腐蚀金属使大量的Fe2+进入磷化液中,磷化液很快变黑。同时温度过低,削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又进一步加快了磷化液变黑的速度。温度过低不利于Fe(NO)2+分解。一旦槽液温度超过上限生成沉渣,再降低温度不能回复槽液原有的游离酸度、总酸度和酸比值,必须通过加入新鲜磷化液的办法才能回复槽液原有的参数。磷化液的加热系统采用合格的自动温度控制系统,并设有温度上限报警装置。无自动控制系统时需要人工参与控制,严禁温度超过上限。磷化液可以提高钢铁的防锈能力,同时增加材料与油漆的结合力。广东磷化液批发厂家

磷化液,是一种混合化学试剂,主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成。主要用作常温除锈。磷化液:磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。磷化液作为一种化学试剂,在投入使用前需要做检测。磷化液检测项目和方法:(1)总酸度(TA)取处理液10ml置入烧杯中作为试液,加入指示剂5滴,以滴定液0.1NNaOH滴定之,滴定至烧杯中试液由无色变至淡红色为止,此时所消耗滴定液0.1NNaOH的ml数即为全酸度。(2)游离酸度(FA)取处理液10ml置入烧杯中作为试液,加入指示剂5滴,以滴定液0.1NNaOH滴定之,滴定至烧杯中试液由黄色变至淡蓝色为止,此时所消耗滴定液0.1NNaOH的ml数即为游离酸度。浙江常温磷化液现价磷化液的磷化时间为5~6min。

磷化液在金属加工中可以提高涂装膜层和工件的结合力,提高工件表层的耐蚀性。中温磷化液使用时无须表调工序,无须添加中和剂和促进剂,只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层,磷化膜防腐耐蚀性能好,可满足工序间较长时间防锈使用,同时膜层与各种涂层的结合能力优良,各项配套性均超过国家标准。处理时溶液沉渣较少,无须频繁清槽。锰系磷化液在钢铁表面生成一种致密、耐磨的灰黑色磷化膜层。可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、耐磨性得以明显的改善和提高。适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理,以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

磷化液:磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。一般由磷化开槽剂(磷化建浴剂)、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成,其中开槽剂和补充剂为主要组成成分:开槽剂是第1次建槽使用,补充剂是建槽之后的补充使用;磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸,以达到合适的酸比;磷化促进剂是一种氧化剂,主要去极化作用,促进磷化的反应速度。常温磷化液基础配方:将一定分量的各组分(磷酸(12~51)、氧化锌(1~12)、(HOC2H4)3N(2~4)、NaMoO4(0.5~2)、C6H8O7(0.5~2)、氟化钠(0.5~2)、OP(0.1~0.2)、水加至1L混合均匀即可。磷化液的作用是什么?

磷化液按照磷化温度分类:按处理温度分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加热的磷化,成膜是在室温下进行的。低温磷化一般处理温度为30~45℃。中温磷化一般处理温度为60~70℃。高温磷化一般处理温度大于80℃。温度划分法本身并不严格,有时还有亚中温、亚高温之法,随各人的意愿而定,但一般还是遵循上述划分法。按磷化膜厚度(磷化膜重),可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。按照促进及类型分类:促进剂主要分为:硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用,有不少的分支系列。按照磷化用途分类:按磷化用途可分为:防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等,漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等,塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等,浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等。磷化液操作简单,易于实现标准化作业。营口常用磷化液价格

磷化剂普遍应用于专业喷涂厂的前处理,可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆的附着底层。广东磷化液批发厂家

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