磷化液:磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。一般由磷化开槽剂(磷化建浴剂)、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成,其中开槽剂和补充剂为主要组成成分:开槽剂是第1次建槽使用,补充剂是建槽之后的补充使用;磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸,以达到合适的酸比;磷化促进剂是一种氧化剂,主要去极化作用,促进磷化的反应速度。常温磷化液基础配方:将一定分量的各组分(磷酸(12~51)、氧化锌(1~12)、(HOC2H4)3N(2~4)、NaMoO4(0.5~2)、C6H8O7(0.5~2)、氟化钠(0.5~2)、OP(0.1~0.2)、水加至1L混合均匀即可。磷化液适用于冷镦钢(低、中、高碳钢)、工具钢等多种材质。南宁磷化液报价
磷化液的主要应用:磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。轻度锈蚀的黑色金属器件,或有液状油污的黑色金属制品,均可直接用本品进行磷化处理,所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用,能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。使用时应注意,一是磷化处理时,药液温度控制在55~65℃(不超过70℃),金属在其中浸泡处理5~15min;二是药液中的亚铁含量在5~7g/L时,才有较好的处理效果;三是游离酸与总酸度之比,控制在1:8。杭州工业用磷化液厂家直销磷化工作液的总酸度,对磷化膜的完整性有直接影响。
磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。按用处可分为三类:1、涂装性磷化,2、冷挤压光滑磷化,3、装饰性磷化。按所用的磷酸盐分类有:磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。依据磷化的温度分类有:高温(80 ℃以上)磷化、中温(50-70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化10-30 ℃。磷化主要有以下进程:A金属的溶解进程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑,B促进剂的加快进程为: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因为氧化剂的氧化效果,加快了不溶性盐的逐渐堆积,使金属基体与槽液阻隔,会绑缚乃至接连酸蚀的进行。
锌系磷化液是钢铁类做喷漆前的一种前处理工序,在钢铁表面表面形成一层稳定磷酸盐膜,可以提高钢铁的防锈能力,同时增加材料与油漆的结合力。磷化作用:涂装前磷化的作用,①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。钢铁零件经高耐蚀黑色磷化液处理后,耐蚀性大幅度高于普通磷化、高温发蓝和常温发艺。普遍应用于汽车、摩托车、油田、矿山机械配件、标准件、紧固件、链条 、凸轮等工件的耐蚀处理 ,可代替高温发兰、镀锌等工艺。磷化液主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。
磷化液适用于镀锌层表面进行磷化处理,使锌表面形成一层结合力强的磷化膜。此膜层能提高耐蚀力,产品操作简单,只需浸泡。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。①防护用磷化膜,用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜,增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。磷化液环保节能,沉渣量比传统产品少80%以上;河北除锈磷化液哪里有
磷化液操作简单,易于实现标准化作业。南宁磷化液报价
高耐蚀黑色磷化液技术特点:1、磷化液配合预黑液得到的磷化膜乌黑、细腻、美观。对各种钢铁基材表面颜色均为纯黑色,无发灰、发红现象。不用预黑液得到的磷化膜呈黑灰色,耐蚀性很好,硫酸铜点滴达5分钟以上。2、磷化膜厚度10-15微米,耐蚀性好。黑色磷化膜层结合十分牢固。可长期防锈。2、浓度配比:1:4(体积)兑水。3、磷化温度:70-75℃;磷化时间:5-15分钟4、本黑色磷化液不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质,有利于环境保护和操作工人健康,符合ROHS标准。5、工作液沉渣少,使用寿命长。 6. 工作液通过分析补充可长期循环使用。南宁磷化液报价
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