脱脂剂的选择应考虑以下几个方面:一、被处理零件的材质,不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限,因此,一定要根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。二、油污的种类及数量,要考虑零件上油污的化学性质(储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂,与脱脂液能否发生皂化反应),油污的物态(固体或液体,油污中固态尘粒含量),油污对底材的吸附性(分子极性)等情况,再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的,因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应,用氢氧化钠脱脂就不合适了,应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂,这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难,因此,应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。除油脱脂剂可用于汽车行业脱脂清洗;广州脱脂剂订购
纯化学碱性脱脂剂的作用机理是怎么样的?浸透作用(润湿作用):皂化与乳化作用是主要从油污表面逐步进行的,要使碱性溶液浸透到油脂内部,达到润润工件表面,达到增进脱脂除油的效果和表面高度清洁的效果,这就是表面活性剂的浸透作用(润湿作用)。通过表面浸润作用,可以使皂化和乳化清理油污后金属表面,进一步溶解,达到表面高度清洁,对精密部件水基除油剂而言,清洗剂的质量优良性能主要体现在表面活性剂的浸润作用方面。皂化、乳化、浸透作用是相辅相成的,相互配合才能彻底清理金属表面油污。此外表面活性剂还具有良好的分散作用,将从工件清理下来的油脂匀地分散到脱脂溶液之中,不发生二次沉积,具有延长清洗剂使用寿命作用。杭州磷化脱脂剂电话咨询好的脱脂剂必须具有环境保护性。
脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素?机械作用:脱脂,借助压力喷射,搅拌等机械作用非常有效,喷射时迫使新鲜脱脂溶液,零件表面具良好接触,且整脱脂液含量均匀,利于提高脱脂效果;喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透,破坏油膜,有效迫使油污脱离零件表面;喷射促使脱离零件油污乳化,分散于在脱脂溶液,防止油污再吸附到洗净,零件表面上。中低温脱脂,机械作用尤重要。一般说,压力喷射,浸渍脱脂速度快一倍以上。喷射压力通常(零点一到零点二)Mpa(于压力喷射的脱脂剂必为低泡,免泡沫过多影响正常操作,脱脂液流失),浸渍脱脂不能认为静止浸渍,必装备循环泵,溶液的搅动,循环量约槽液体积五倍。
适用于铝材的化学脱脂剂通常有碱性脱脂剂、酸性脱脂剂和乳化脱脂剂等。任何一种脱脂剂,都基本由酸性或碱性物质组成;根据组成物的功能可描述为皂化剂、乳化剂、络合剂、缓蚀剂以及表面活性剂等。碱性脱脂剂对大多数金属的脱脂都有效,碱的作用原理是与脂肪发生皂化反应,生成可溶性的肥皂,用皂化反应来消除脂肪与铝材表面氧化膜共价键的结合,从而达到脱脂目的。皂化反应是硬脂酸甘油三酸酯(动物脂肪)与氢氧化钠一起加热发生化学反应,生成肥皂和甘油。怎么对脱脂剂的清洁度进行检测?
从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类:一是有机脱脂剂,如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂,这些脱脂剂只是粗脱脂,不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂,采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂,又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主,加入煤油或汽油与水形成乳液,生产上应用较少。在电镀加工过程中,应用较多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂,也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。使用过程中,脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂,以保持必要的浓度。磷化脱脂剂主要成分
一款好的脱脂剂要在环保的基础上保证清洗效果才能算是一款好的脱脂产品。广州脱脂剂订购
脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施:可见残油:现象:工件表面局部或大面积有可见残余油污,工件表面不亲水,挂水珠。1.工件局部油污过重,尤其是粘度大的蜡类等类油污,解决方法:先用有机溶剂除蜡剂擦去或洗去重油污,再进行脱脂或提高脱脂温度,延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油,解决方法:换用有针对性的脱脂剂,3.脱脂剂的脱脂能力弱,效果差,解决方法:更换脱脂能力强的脱脂剂,4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对,解决方法:根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法,5.脱脂温度低,时间短,解决方法:提高温度,延长时间,6.槽液表面油污太多,工件出槽时油污重新粘附在工件表面,解决方法:及时清理槽液表面油污,工件出槽后较好用热水冲洗,7.处理量过大,槽液中有效成份不足,解决方法:检测槽液指标是否在工艺范围内,补加脱指剂,8.槽液老化,解决方法:换槽,9.脱脂剂浓度偏低,解决方法:提高脱脂剂的浓度,10.脱脂后,水洗不彻底,解决方法:加强水洗,保持溢流,11.浸脱脂机械作用力小,解决方法:循环槽液或摇动工件。广州脱脂剂订购
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