磷化液是一款在材料表面处理中应用普遍,它的分类也有很多,黑色磷化液,铁系磷化液,锌系磷化液等,在生产产品的过程中存在很多的工序,每道工序在质量和安全方面都做到保障,经过严格检验后才能出厂。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理,在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用,主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。一般常温使用,节约能源、成本低、溶液稳定,耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。磷化液,是一种混合化学试剂。湖南无渣磷化液价钱
磷化液,是一种混合化学试剂,主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。主要用作常温除锈。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量,然后在混合桶内放入氧化锌,加水搅拌成稠浆状,然后缓慢加入磷酸,边加边搅拌,待溶液放热完毕,将其加入到已加水的磷化槽中,较后加硝酸锌到磷化槽中,搅拌均匀即可使用。本液的磷化时间为5~6min。按磷化成膜体系主要分为:锌系(间接法氧化锌及磷酸)、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。磷化液配方老化24 h或加热到50°C之后,便再检测不出可溶解的六价铬,覆膜变成僧水性的,并且不溶于硝酸。由此假定,这种膜主要由水合铬氧化物组成。初期使用的促进剂是铁氰钾。事实上,这种材料除了能加速覆膜生成外,还能改善覆膜的结构,产生深黄色的膜。这种材料多半以铁氰铬(CrFe(CN)。),或以铬氰铁(FeC r(CN)。)的形式进入覆膜。广西磷化液多少钱一吨磷化液的磷化时间为5~6min。
近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。磷化主要用于金属材料的防腐蚀,给机体金属提供腐蚀保护,用于喷漆前打底,提高覆膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中起到减磨润滑作用。磷化工艺操作简单,成本低廉,经过磷化处理的工件,原来的物理机械性能如强度、硬度等保持不变,而被处理的金属表面,由于形成均匀致密的磷化膜,其金属表面的性能大幅度提高。市面上锌系磷化液还是占主导位置,大部分还是用锌系磷化液。黑色磷化液不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质,有利于环境保护和操作工人健康,符合ROHS标准。
磷化液在使用中要注意:实际工作中,磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度:磷化工作液的总酸度,对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时,不能形成完整的磷化膜,而高于上限时,生成的磷化膜粗糙,甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度:在一定范围内,游离酸度升高,磷化膜溶解加快,膜重降低,基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高,难以形成磷化膜;游离酸度过低,基体溶解非常慢,磷化膜的生成也慢,甚至导致磷化液不能正常工作。磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸,以达到合适的酸比;
磷化液在金属加工中可以提高涂装膜层和工件的结合力,提高工件表层的耐蚀性。中温磷化液使用时无须表调工序,无须添加中和剂和促进剂,只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层,磷化膜防腐耐蚀性能好,可满足工序间较长时间防锈使用,同时膜层与各种涂层的结合能力优良,各项配套性均超过国家标准。处理时溶液沉渣较少,无须频繁清槽。锰系磷化液在钢铁表面生成一种致密、耐磨的灰黑色磷化膜层。可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、耐磨性得以明显的改善和提高。适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理,以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。河北常见磷化液有哪些
磷化液槽液数据稳定,促进剂使用量减少,不易出现黑槽现象;湖南无渣磷化液价钱
磷化液的主要应用:磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。轻度锈蚀的黑色金属器件,或有液状油污的黑色金属制品,均可直接用本品进行磷化处理,所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用,能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。使用时应注意,一是磷化处理时,药液温度控制在55~65℃(不超过70℃),金属在其中浸泡处理5~15min;二是药液中的亚铁含量在5~7g/L时,才有较好的处理效果;三是游离酸与总酸度之比,控制在1:8。湖南无渣磷化液价钱
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