磷化液的种类也很多,常见磷化液主要由三大类组成,包括:磷化主组分,磷化促进剂,磷化助剂,还含有少量的其它成分。氧化促进剂在磷化液配方中是种化学反应型加速剂,作为阴极去极化剂存在的;主要作用是促使磷化第1结算的酸蚀速度加快,加速氢离子在阴极的放电速度,所以也被称为金属腐蚀的催化剂。常用的氧化促进剂包括:硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐。磷化助剂主要起到稳定磷化液、细化结晶、改良膜性能等作用。可以用作缓冲剂,使磷化液的PH值较长时间稳定在一定范围内。磷化液多数情况下都呈黑色。无锡常用磷化液售价
磷化液为什么会变黑?磷化液变黑的反应机制:在中温、低温、常温磷化处理中,磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视,通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ,如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中,NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子[Fe( NO) ]2 + ,浓度高时溶液呈黑色。磷化液工作负荷偏大,自动生产磷化线一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系,所以很少出现磷化液变黑的现象。但是在原有的生产线或半自动、手工操作的生产线上,由于对磷化质量要求不是很高或工艺不完善,时常会发生磷化液变黑的情况。在这种情况下,单位时间内处理的工件面积过大,磷化液又过少,导致磷化液的游离酸度和总酸度大幅下降,又有大量的Fe2 + 进入磷化液中,NO3 和NO2 来不及将Fe2 + 氧化成Fe3 + ,而使大量的Fe2 + 残留于磷化液中,进而生成[Fe( NO) ]2 + ,使磷化液变黑。浙江多功能磷化液研发磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸,以达到合适的酸比;
磷化液的主要应用:磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。轻度锈蚀的黑色金属器件,或有液状油污的黑色金属制品,均可直接用本品进行磷化处理,所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用,能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。使用时应注意,一是磷化处理时,药液温度控制在55~65℃(不超过70℃),金属在其中浸泡处理5~15min;二是药液中的亚铁含量在5~7g/L时,才有较好的处理效果;三是游离酸与总酸度之比,控制在1:8。
磷化液是一款在材料表面处理中应用普遍,它的分类也有很多,黑色磷化液,铁系磷化液,锌系磷化液等,在生产产品的过程中存在很多的工序,每道工序在质量和安全方面都做到保障,经过严格检验后才能出厂。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理,在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用,主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。一般常温使用,节约能源、成本低、溶液稳定,耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。磷化液经过严格检验后才能出厂。
制备一种含镍的钢铁磷化液:该磷化液的组成及各成分的浓度为:ZnO,5~12g/L;NaNO3,2~6g/L及[Ni2+],0.5~2.0g/L;该磷化液通过NaOH溶液与磷酸调节pH值为2~4。上述磷化液磷化钢铁的方法的具有如下步骤为:钢片经预处理后,放入上述配制好的磷化液中;同时保持磷化液的pH值至2.0~4.0;将臭氧通入上述磷化液中,保持磷化液中的臭氧浓度在1.3~3.0mg/L范围内;并在35~50℃温度下磷化反应3-10分钟;磷化完毕后,钢片用去离子水清洗、吹干;磷化处理过程即完成。本发明方法磷化工作温度低,成膜速度快,且所形成的磷化膜均匀致密;不含有毒或者致病的Cr(VI)、亚硝酸盐(NO2-)、及氮氧化物(NOx)等成分;形成的磷化膜具有良好的耐腐蚀性,且具有耐磨、润滑、提高涂层附着力等作用。磷化液主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。济南磷化液
磷化液的作用是什么?无锡常用磷化液售价
磷化液工艺流程:除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理,①前处理的除油、除锈要彻底,②表调剂的配制为2-4g/L,PH值9-10,溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整,也可按具体情况操作,如表调液或透明状则视为失效。工件表调后,可直接进入到磷化槽中磷化处理。③磷化膜均匀、致密,灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短,以达到工件磷化要求为准。④阴极电泳时,磷化后经水洗,再用去离子水清洗后,直接进入电泳槽;⑤当工件需进行喷粉或喷漆时,磷化、清洗后,需烘干后,再进行后续工序。无锡常用磷化液售价
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