脱脂剂基本参数
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脱脂剂企业商机

高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中,常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4);磷酸三钠(Na3PO4)等。,其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合,具有可洗性好、使用成本低的特点,是含磷脱脂剂的主要成分,这也是含磷脱脂剂至今仍有一定市场的主要原因。脱脂剂制造高效无磷脱脂剂的前提是必须合成一种能代替磷酸盐的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水软化、络合金属钙、镁和铁离子化合物,脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐,是磷酸盐的理想替代品。溶剂脱脂剂采用浸渍法或蒸气法。广州无渣脱脂剂生产公司

使用脱脂剂脱脂后需要注意哪些事项?一、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜,所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。二、提高水洗质量,使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜。江苏常见脱脂剂价钱水基脱脂剂由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。

脱脂剂对脱脂效果的影响:脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如,含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂,用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的脱脂剂都是经过大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂,有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂,以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对于脱脂质量要求很高的情况,不应当采取大幅度提高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,俩个脱脂液可以是相同的,而且不必额外的提高浓度。

脱脂剂的清洁度检测方法:一、目测法,将经脱脂后的工件表面用水冲洗,以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量常用的方法。二、擦拭法,用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面,若滤纸或绸布表面无油污,说明脱脂效果佳。三、硫酸铜法,此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中,1min后从溶液中取出工件,用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度,铜膜完整均匀、光泽及结合力好,表明工件表面无油污,此法适合于小型工件。硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有表示性的位置(10点以上),若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑,表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化,表明液滴部位有油污;等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长,表明油污越重,该法特别适合大型工件。脱脂剂对产品的质量和寿命至关重要。

脱脂剂的选择应考虑以下几个方面:一、被处理零件的材质,不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限,因此,一定要根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。二、油污的种类及数量,要考虑零件上油污的化学性质(储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂,与脱脂液能否发生皂化反应),油污的物态(固体或液体,油污中固态尘粒含量),油污对底材的吸附性(分子极性)等情况,再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的,因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应,用氢氧化钠脱脂就不合适了,应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂,这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难,因此,应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。怎么对脱脂剂的清洁度进行检测?江苏常见脱脂剂价钱

磷化前有没有表面调整工序,都与脱脂剂的选用有关。广州无渣脱脂剂生产公司

表面处理中脱脂剂的应用:脱脂是涂装前处理的基本工序之一,它要求把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物去除彻底。脱脂在涂装前处理乃至整个涂装工艺中占有极其重要的地位,其作用表现在:1.影响磷化质量。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要确保做到这一点,就必须在磷化之前或磷化过程中把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。2.影响涂膜质量。如果脱脂不彻底,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖,但磷化膜与工件表面的结合力差,易导致涂膜起泡、脱落。广州无渣脱脂剂生产公司

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