磷化液按照磷化膜的厚度分类：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相铁系磷化膜，只用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1～4.5 g/m2，普遍应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重较大，膜较厚（一般>3 μm），较少作为漆前打底（只作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2，不作为漆前打底用，普遍用于防腐蚀及冷加工。磷化液操作简单，易于实现标准化作业。长沙锌系磷化液使用方法
磷化液的主要应用：磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用本品进行磷化处理，所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用，能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。使用时应注意，一是磷化处理时，药液温度控制在55～65℃(不超过70℃)，金属在其中浸泡处理5～15min；二是药液中的亚铁含量在5～7g/L时，才有较好的处理效果；三是游离酸与总酸度之比，控制在1：8。浙江磷化液价钱磷化液经过严格检验后才能出厂。
磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成。主要用作常温除锈。磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。磷化液作为一种化学试剂，在投入使用前需要做检测。磷化液检测项目和方法：(1)总酸度（TA）取处理液10ml置入烧杯中作为试液，加入指示剂5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至烧杯中试液由无色变至淡红色为止，此时所消耗滴定液0.1NNaOH的ml数即为全酸度。(2)游离酸度(FA)取处理液10ml置入烧杯中作为试液，加入指示剂5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至烧杯中试液由黄色变至淡蓝色为止，此时所消耗滴定液0.1NNaOH的ml数即为游离酸度。
如果磷化液中的总酸度与游离酸度的比例不合适，如酸比值偏小，在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行，需要加入中和剂降低游离酸度，生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合，产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时，也同样会产生额外沉渣。这样会白白浪费磷化液，加大了生产线维护及污物处理成本。之所以出现这样的情况，其根本原因是用户图便宜，使用了质量差的磷化液。正确做法是，更换质量上乘的磷化液。对于不符合企业标准的磷化液，严禁采购。磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。
磷化液磷化工艺要点：一、前处理，除油：热处理后或机械加工后紧固件表面沾有不少油污，在塑料槽内用除油剂进行。除锈：紧固件表面氧化皮严重可采用喷丸、喷砂等，除尽氧化皮速度快，喷砂表面均匀，但除尽氧化皮是关键环节。对低强度≥8.8级可用浓盐酸(以发烟效果更好)。优点：对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，其除锈能力几乎与浓度成正比，在浓度、温度相同时，盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5～2.0倍，浸蚀后的紧固件表面残渣较少，酸洗表面灰白均匀光洁，便于磷化液磷化。二、表面调整，表调是锌系磷化液不可缺少的工序，目前采用的表面调整工序，可进一步提高磷化膜质量(膜致密细致，防锈性好)，对汽车紧固件磷化液磷化尤为重要。三、浸油，四、甩干。正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内。杭州黑色磷化液电话咨询
磷化液主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。长沙锌系磷化液使用方法
磷化液在工作时，各种组分不是按照配比消耗的，需要通过添加液来调整，所以磷化液较好分建槽液和添加液，建槽时使用建槽液，添加时使用添加液。通过不断补充来维持磷化液稳定，同时还要保证酸比一直在预定的合理的范围内。正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内，不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。如果磷化液的总酸度和游离酸度均在正常范围，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等积累过多或出现大量绿色絮状悬浮物，磷化反应时间延长，磷化膜不均匀，抗蚀性能下降，沉渣增多，则表明磷化工作液中的组分比例失调，只好重新建槽。应严格控制SO42-、Cl-、Al3+进入磷化液中。长沙锌系磷化液使用方法
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