脱脂剂省去了多种清洁溶剂的添加。能够快速、安全地溶解机械、设备、工具、混凝土地板、墙壁和其他表面的油脂、污垢和碳。这种生态友好、水性、超浓缩型清洁剂是可生物降解的，无腐蚀性，无毒性，不可燃，不含酸、腐蚀成分或石油溶剂。其抗腐蚀性能使得材料的表面不会受到破坏。对于零件清洗和压力清洗系统，这种产品也非常有效。产品配方中包含非离子表面活性剂、乳化剂、水软化剂和其它可生物降解成分。酸性脱脂剂配方为了节约脱脂剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。碱性脱脂剂包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等；杭州水性脱脂剂主要成分
脱脂剂的选择应考虑以下几个方面：一、被处理零件的材质，不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。二、油污的种类及数量，要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。杭州水性脱脂剂主要成分水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。
脱脂剂的外界影响因素有哪些？脱脂时间，在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。机械作用，在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或增加喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不只是脱脂的要求，也能明显的改善磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶细小、致密。脱脂剂对产品的质量和寿命至关重要。
从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。在电镀加工过程中，应用较多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。脱脂剂也称为除油剂，是金属制造业时的表面除油是重要环节。碱性脱脂剂生产
脱脂剂使用中应注意的问题有哪些？杭州水性脱脂剂主要成分
脱脂剂分三种。作用：1、碱性脱脂剂能够清理金属表面的氧化膜以及清洗表面各类的油污。2、溶剂型脱脂剂，能快速有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。3、乳液脱脂剂，可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性，脱除金属表面的污垢。适合洗涤，不过只适用于金属以及工矿机械类的清洗。碱性脱脂剂的产品特性：1、本剂渗透力强，乳化力强，能细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属表面。2、本剂属中碱性，对金属无腐蚀，易用冷水洗涤。杭州水性脱脂剂主要成分
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