江苏新型硅烷剂

硅烷处理剂在金属表面处理工作中起到着重要的作用，硅烷处理剂是一种新型的磷化法替代技术，具有不含磷酸盐、无渣减少废水处理、常温操作、槽液稳定、节能环保等优点。所以越来越多的厂家选择使用硅烷处理剂来做磷化膜，但是在使用的过程中，处理的工艺维护与注意事项也是非常重要的。工艺维护：1、在配制硅烷处理剂时，采用纯水配制，降低要求可用自来水。2、槽液电导率：电导率应控制在3000-5000 μS/cm。3、当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时，应补加规定浓度的新鲜工作液，并测定PH值，维持在9.0-11.0 范围。4、该处理液属有机型，长时间使用后，会滋生一定的细菌，需定期（建议-月-次）对处理液进行杀菌处理。5、如严格控制工艺参数及规程，保持水质的新鲜度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更换，理想换槽期为12个月—15个月每次。但在实际现场，由于水质问题、工件的不清洁度、操作不当造成的串槽现象、复杂工件夹角处带来的污染物、其它不确定因素污染物等问题，实际换槽期会提前。6、当槽液出现严重浑浊时，或出现大量黄色铁离子污染物、白色絮凝物时，应更换槽液。YBL-360硅烷剂的使用浓度是万分之一。江苏新型硅烷剂

硅烷处理剂通用工艺如下：1、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗—电泳；2、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—干燥—粉末涂装。各工序处理时间如下：预脱脂：使用金属除油剂，10 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话使用除油粉，10%配水、60℃左右处理 15-25分钟。主脱脂：使用金属除油剂，5 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话使用除油粉，5%配水、60℃左右处理 10-15分钟。水洗：采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。水洗：采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。纯水洗：采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。硅烷处理：采用硅烷剂、5%配纯净水、常温处理1-5分钟。纯水洗：采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。纯水洗：采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。干燥：自然干燥或烘干。无钼硅烷剂批发厂家硅烷剂处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。

金属硅烷处理剂的化学反应：①水解反应：在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。②缩合反应：成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理较好采用去离子水。

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。高纯度的硅烷剂(异丁基三乙氧基硅烷)可用于配制防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。硅烷剂处理技术可以有效地用于铁、铝、铜、锌、镁及合金的防护。

使用硅烷处理剂要注意哪些事项？硅烷处理剂为酸性产品，使用时需要区分，防止串槽导致溶液失效；常温处理即可，不建议加热使用，上膜时间不宜过长。成膜后一般为淡蓝色至金黄色，用于喷淋自动线上，处理后直接喷漆。硅烷处理剂不能用于浸泡，效果不好。使用途中应定时检测PH值，控制在3.8-5.4；适合于所有无锈冷板、无锈热板上膜处理；本品使用比例为：硅烷处理剂：水=0.5：10，无需加温。将需上膜的工件利用自动设备喷淋1min30s分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净。烘干即可开始下道工艺。工艺流程：除油→漂水→漂水→硅烷处理→漂水→漂水→烘干→涂装→下道工序。硅烷剂使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。广州无铬硅烷剂供货商

硅烷剂处理与磷化及铬钝化比较在工位数量、处理条件、使用成本以及与漆膜附着力性能方面优势明显。江苏新型硅烷剂

硅烷处理剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。不含挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。硅烷处理剂的耐蚀性大于或等于铁系磷化。适用于室温下，喷淋或浸泡处理工艺，处理后用去离子水洗。处理工程：1.喷淋处理，预脱脂→主脱脂→水洗→纯水洗→硅烷处理→纯水洗→纯水洗→干燥 →涂装；2.浸渍处理，脱脂→水洗→纯水洗→LN-289A硅烷处理→纯水洗→纯水洗→干燥 →涂装。注意事项：硅烷处理前的工件表面必须无油脂，无其他污物。硅烷处理前的水洗用水电导率应<200μs/cm。硅烷处理后的水洗一定要用去离子水洗，水洗槽内水的电导率应小于 30μs/cm，如后道处理有更高要求，请遵从。干燥：建议快速完全的干燥，间接加热至110-170℃，烘干10-20分钟。硅烷处理的工件上会产生一系列色度变化范围，从无色到蓝色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中化合物含量和基材的不同，在耐腐蚀性能方面各种颜色不会表现出明显的差异。江苏新型硅烷剂

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