环保型硅烷金属表面处理剂:国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法,由于磷化法高能耗、高污染、高成本,逐步被硅烷表面处理技术取代,硅烷处理技术正在不断地被研发、成熟完善和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便;可省去表调工序,槽液可重复使用;有效地提高了涂料对基材的附着力;可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此,新型的环保、节能、低排放、低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。硅烷剂是基于带有有机硅烷功能团的聚合物。佛山无铬硅烷剂市场报价
硅烷处理剂的特点:硅烷处理剂形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜,磷化膜的重量通常为2~3g/㎡, 涂层膜重只0.1 g/㎡,相差20倍左右。Si-O-Me 共价键分子间的结合力很强,所以产品很稳定,从而可以提高产品的防腐蚀能力。硅烷处理剂使用方便,便于控制,槽液为双组分液体配成,只需要控制PH值和电导率,无须象磷化液那样,要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。硅烷处理剂节约能源,可室温或低温操作,能源费用降低。优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用。适用性强:适用于浸渍、喷淋等处理方式。多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。工艺简单,流程短。综合成本低,产品消耗量低,三废处理成本低。硅烷处理剂与原有涂装工艺和涂装设备相容,不需进行设备改造,只需更换硅烷处理剂,即可投入生产。北京无铬硅烷剂生产企业硅烷剂使用前应清洁基材表面。
硅烷剂主要特点:不含镍、铬等重金属,无磷无渣,可循环使用,减轻废弃物处理,可达到零排放的污水要求;硅烷处理膜薄,厚度在0.5um左右;处理面积大,1公斤处理剂可以处理100平米以上;便于控制,单需控制pH值和电导率,避免了磷化处理的游离酸、总酸,促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数;工艺简单,无表调、钝化等工艺:工艺适用性强,浸、喷等处理方式均可;兼容性好,与原有涂装工艺/设备相兼容,无需设备改造,只需更换磷化液即可投槽,节约能源,可以在常温下操作,降低能耗。
硅烷剂处理工艺流程:预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗。1、 主张前面两道脱脂,假如只要一道脱脂,能够进步脱脂剂浓度或进步温度或延伸脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,脱脂剂主张使用不含磷酸盐的产品。2、 硅烷处理后可直接用自来水水洗。硅烷处理剂建槽:1、硅烷处理剂建槽前要保证槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,视点是否正确。2、测量槽体积,在槽内注入纯水或自来水。3、每 1000升槽体积添加 25~30公斤硅烷处理剂 ,用碳酸钠将 PH调至标准。硅烷处理剂能在室温下进行生产,因此不再需要对槽液进行加热。
硅烷剂是一种无磷酸盐的环保型前处理剂,常温使用,适合浸泡线和喷淋线。使用方法:(1000L)标准槽液为例:加清水到处理槽的八成,接着添加50kg硅烷处理剂,然后完全搅拌均匀,再添加纯碱或柠檬酸调整槽液PH值至4.5左右;调整完PH值后一定要完全搅拌均匀至槽液澄清,较后再补加余量的水至(1000L)规定液面。下一步便可以直接将工件放入槽液中浸泡或喷淋即可,一般处理时间为5分钟,便可转下道工序或水洗干燥。硅烷处理工艺的特点:1、环保--替代传统磷化的环保型处理剂,2、环保--与磷化相比较,硅烷处理不含磷和重金属,污水排放环保,污水处理只要稍作中和处理至PH=7-9之间并稍作沉淀或过滤即可达标排放。3、环保--几乎无渣,与磷化相比,磷化工艺产生的磷化渣是陶化工艺的200-300倍,且不含磷和重金属,容易处理。4、节能--硅烷处理工艺完全常温处理(冬天也不需加温)。5、高效--硅烷处理工艺处理时间短,喷淋时只要≥1min即可,单有磷化工艺的1/3时间,且不需要表调工序,可减少设备投资;6、省成本--处理面积大,每公斤硅烷处理剂可处理120㎡以上,使用成本≤磷化成本。YBL-360硅烷剂是新型的超浓缩环保产品。广州无铬硅烷剂研发
硅烷处理剂是一种新型的磷化法替代技术,当前正在发挥着有效的作用。佛山无铬硅烷剂市场报价
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