硅烷粉用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应：改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷粉中Y与聚合物所含官能团的反应活性：后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷粉自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷粉 。硅烷粉的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。后者经硅烷粉处理，即可将其亲水性表面，转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。硅烷粉优于传统的水溶性微晶液，并且应用领域十分广。嘉兴常见硅烷粉
硅烷粉用量计算：被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷粉覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的SiOH含量。已知，多数硅质基体的SiOH含是来4-12个/㎡，因而均匀分布时，1mol硅烷粉可覆盖约7500m2的基体。具有多个可水解基团的硅烷粉，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性。若使用Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖。但因Y3SiX价昂贵，且覆盖耐水解性差，故无实用价值。此外，基体表面的Si-OH数，也随加热条件而变化。安徽常见硅烷粉使用方法硅烷粉主要用于胶粘剂、涂料、复合材料增强。
硅烷粉可以用于颜料和填料的改性：硅烷粉处理颜料或填料，使其易被基料润湿，颜料或填料在基料中分散稳定，防止沉淀和结块。填料表面经硅烷粉改性后，使涂料的粘度大幅度降低，即使增大颜料或填料添加量也不会影响涂料的流动，起到增加涂料产量、降低生产成本的作用。 未改性的颜料铝粉具有疏水性，无法分散在水性体系中，全部漂浮于水面；相比其他 3 种硅烷粉，经 WD-60 表面改性后的颜料铝粉能大部分悬浮在水性体系中，亲水性较好。说明不同偶联剂的效果也不同。 硅烷粉作为有机硅行业的下游产品，它的合成技术业已成熟，工业化已经实现。
硅烷粉不但可用作基体间的弹性桥联剂，即改善两种不同化学性能材料之间的粘接性，达到提高制品的机械、电绝缘、抗老化及憎水等综合性能的目的；也可用作材料表面改性剂，赋予防水、防静电、防霉、防臭、抗血凝及生理惰性等性能；还可以用作非交联聚合物体系的交联固化剂，使其实现常温常压固化。在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。硅烷粉也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。硅烷粉可提供的其他优势包括：更好的浸湿无机材料；复合时具有更低的粘度；更光滑的复合材料表面；降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用；更清晰透明的增强塑料。硅烷粉可以用作非交联聚合物体系的交联固化剂，使其实现常温常压固化。
硅烷粉可以在硅烷偶联剂中进行使用，使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，破坏了粘接。“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。硅烷粉具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。硅烷粉宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。嘉兴常见硅烷粉
硅烷粉通过化学反应与树脂和基材形成牢固的化学键，此种化学键键能强，不易被破坏。嘉兴常见硅烷粉
硅烷粉可以应用于表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大幅提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分明显。在玻璃纤维中使用硅烷粉已相当普遍，用于这一方面的硅烷粉约占其消耗总量的50%。填充塑料，可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中，从而改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，提高材料的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷粉往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷粉之所以能作为增粘剂，其作用原理在于它本身有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，提高粘接强度。嘉兴常见硅烷粉
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