磷化液怎么分类？按照磷化液组成体系分类：按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促进剂等。普遍应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化槽液主体成分：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。应用于涂装前打底及防腐蚀。锌锰系磷化槽液主体：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。锰系磷化槽液主体：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。铁系磷化槽液主体：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。非晶相铁系磷化槽液主体：Na+、(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)及其它一些添加物。只应用于涂漆前打底。磷化液在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用。环保型磷化液多少钱
磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是第1次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。常温磷化液基础配方：将一定分量的各组分（磷酸（12~51）、氧化锌（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化钠（0.5~2）、OP（0.1~0.2）、水加至1L混合均匀即可。环保型磷化液多少钱磷化液多数情况下都呈黑色。
磷化液按照磷化膜的厚度分类：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相铁系磷化膜，只用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1～4.5 g/m2，普遍应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重较大，膜较厚（一般>3 μm），较少作为漆前打底（只作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2，不作为漆前打底用，普遍用于防腐蚀及冷加工。
将磷化液应用于常温状态下的时候，必须要保证磷化液槽的清洁，不允许有任何的污染源进入，尤其是必须要避免除锈剂溶液的进入，否则很容易导致磷化液直接出现老化现象。在工件进行完除锈操作之后，必须要水洗呈中性，以确保磷化液溶液的稳定性。磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他有机装饰层间的附着力。磷化液形成的磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构，期间没有明显的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
磷化液基本原理：原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。磷化液中存在的动力学平衡，磷化液的基本平衡方程式：3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4；此方程的平衡常数：K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3，M表明Zn、Mn等；由上述方程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，pH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。磷化液适用于冷镦钢（低、中、高碳钢）、工具钢等多种材质。环保型磷化液多少钱
磷化液涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。环保型磷化液多少钱
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