河北铁系磷化液怎么样

磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污，无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化液处理的金属工件，可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。磷化液依据磷化的温度分类有：高温(80 ℃以上)磷化、中温(50-70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化10-30 ℃。黑色磷化液能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。河北铁系磷化液怎么样

磷化液为什么会变黑？磷化液变黑的反应机制：在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中，NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子［Fe( NO) ］2 + ，浓度高时溶液呈黑色。磷化液工作负荷偏大，自动生产磷化线一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系，所以很少出现磷化液变黑的现象。但是在原有的生产线或半自动、手工操作的生产线上，由于对磷化质量要求不是很高或工艺不完善，时常会发生磷化液变黑的情况。在这种情况下，单位时间内处理的工件面积过大，磷化液又过少，导致磷化液的游离酸度和总酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 进入磷化液中，NO3 和NO2 来不及将Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 残留于磷化液中，进而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液变黑。湖南工业用磷化液费用磷化液变成牛奶白色，说明磷化液中有大量的磷酸锌存在。

按磷化液的成分可将其分为锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。若按磷化处理方法分类的话，可以分为化学磷化，将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用普遍。 以及电化学磷化，在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。磷化液类型的选择：磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成：开槽剂是第1次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。

常温磷化液槽液的调整：槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度逐步下降，需要定期测定和补充。需补充调整时，直接添加浓缩液，每添加常温磷化液10ml/L，总酸度上升约2.3个点，游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。当其它工艺参数正常，而工件表面磷化变慢、结晶变粗时，要适量添加助进剂时，可按正常使用量的5-10%进行补充。注意事项：①该磷化液为弱酸性液体，工件中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃钢、塑料等。③对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。磷化液主要由成膜剂、促进剂及添加剂组成。

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。基本原理：原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。磷化作用：（1）涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用，①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。将磷化液应用于常温状态下的时候，必须要保证磷化液槽的清洁，不允许有任何的污染源进入。湖南工业用磷化液费用

磷化液是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。河北铁系磷化液怎么样

磷化液怎么分类？按照磷化液组成体系分类：按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促进剂等。普遍应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化槽液主体成分：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。应用于涂装前打底及防腐蚀。锌锰系磷化槽液主体：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。锰系磷化槽液主体：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。铁系磷化槽液主体：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。非晶相铁系磷化槽液主体：Na+、(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)及其它一些添加物。只应用于涂漆前打底。河北铁系磷化液怎么样

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