磷化液基本参数
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磷化液企业商机

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液不但应用于黑色金属及其合金上,而且已应用到铝、锌、铜、镍、铬等各种材质和合金上的表面处理。近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。磷化液主要由成膜剂、促进剂及添加剂组成。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。山东磷化液厂家

磷化液,是一种混合化学试剂,主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。主要用作常温除锈。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量,然后在混合桶内放入氧化锌,加水搅拌成稠浆状,然后缓慢加入磷酸,边加边搅拌,待溶液放热完毕,将其加入到已加水的磷化槽中,然后加硝酸锌到磷化槽中,搅拌均匀即可使用。本液的磷化时间为5~6min。磷化作用:(1)涂装前磷化的作用,①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作用:①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。山东磷化液厂家磷化液在工作时,各种组分不是按照配比消耗的,需要通过添加液来调整。

如何减少磷化液沉渣量?避免过热现象。保持温度在工艺范围内避免过热现象,因温度过高时,磷化液中可溶性磷酸盐离解度加大,会产生大量的磷酸锌沉淀。避免过中和现象。加入中和剂时,未充分溶解或加入时局部浓度过高而导致强烈中和反应,产生大量的磷酸锌沉淀,所以中和剂应预先稀释并缓慢加入,不停搅拌。控制酸比。若酸比过大,即使不磷化(即无工件处理时)也会产生磷化沉淀,这时应对产品配方进行调整或工艺参数进行调整。亚铁离子的控制。亚铁离子随被处理工件表面积的增多而逐渐加大,达到一定的浓度时,亚铁的磷酸盐便开始析出,槽液中产生磷酸盐沉淀,故亚铁离子需控制。

磷化液在使用中要注意哪些误区?有关磷化温度,行业中往往存在一些误区,认为在常温或更低的温度下长时间使用磷化液。殊不知在温度一定的情况下,为了满足生产节拍和质量,往往需要加大药剂使用浓度或延长处理时间来弥补温度的不足。根据磷化反应原理,升高温度可以加快磷化反应速度,有利于磷化反应的进行。在相当多的中小企业,往往都采用常温磷化,甚至在冬季也不加温,磷化液多数情况下都呈黑色。温度过低时不利于磷酸电离,磷化液中游离的PO43-过低,很难形成磷化膜,而此时磷化液中的游离磷酸又过高,快速腐蚀金属使大量的Fe2+进入磷化液中,磷化液很快变黑。同时温度过低,削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又进一步加快了磷化液变黑的速度。温度过低不利于Fe(NO)2+分解。一旦槽液温度超过上限生成沉渣,再降低温度不能回复槽液原有的游离酸度、总酸度和酸比值,必须通过加入新鲜磷化液的办法才能回复槽液原有的参数。磷化液的加热系统采用合格的自动温度控制系统,并设有温度上限报警装置。无自动控制系统时需要人工参与控制,严禁温度超过上限。磷化液主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。

磷化液使用中的误区有哪些?磷化时间越短越好,如果磷化时间过短,形成的磷化膜不完整或难以形成磷化膜。随着磷化时间的延长,磷化膜重增加,可使磷化膜细致均匀。但磷化时间过长,耐蚀性反而下降。浸泡工艺的磷化时间比喷淋工艺的时间长。实践中需要注意克服两点:一是一味地缩短磷化时间,二是一味地延长磷化时间。在其它条件一定的情况下,喷淋磷化时间一般为1.5-3.0分钟,浸泡磷化时间一般为5-20分钟。有些企业为了满足生产节拍,不顾自身条件的限制,将浸泡磷化的处理时间限制在3分钟内,导致磷化膜不完整问题,尤其是酸洗后的厚重工件在如此短暂的时间内难以生成完整的磷化膜,这是不可取的。还有一些企业常温使用磷化液,遇到工件表面氧化膜较厚时将喷淋磷化时间延长至5分钟以上或将浸泡磷化时间延长至30分钟以上,导致磷化膜过厚、粗糙,同样是不可取的。必须根据磷化液的组成与性质、磷化温度、机械外力、磷化液浓度以及工件表面状态等来选择合适的磷化时间。磷化液变成牛奶白色,说明磷化液中有大量的磷酸锌存在。河北黑色磷化液供货商

磷化液在使用中要注意哪些误区?山东磷化液厂家

磷化液使用中的误区:磷化液浓度越高越好,实际工作中,磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度:磷化工作液的总酸度,对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时,不能形成完整的磷化膜,而高于上限时,生成的磷化膜粗糙,甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度:在一定范围内,游离酸度升高,磷化膜溶解加快,膜重降低,基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高,难以形成磷化膜;游离酸度过低,基体溶解非常慢,磷化膜的生成也慢,甚至导致磷化液不能正常工作。正常使用时涂装磷化液的游离酸度控制在0.5-1.2点之间。如果游离酸度和总酸度都低,则加入磷化浓缩液;如果游离酸度和总酸度都高,则加水稀释;如果游离酸度低但总酸度高,则先加入磷化液后再进行稀释;如果游离酸度高但总酸度低,则先加入中和剂调整游离酸度,之后再加入磷化液调整总酸度。山东磷化液厂家

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