高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中，常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4)；磷酸三钠(Na3PO4)等。，其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合，具有可洗性好、使用成本低的特点，是含磷脱脂剂的主要成分，这也是含磷脱脂剂至今仍有一定市场的主要原因。脱脂剂制造高效无磷脱脂剂的前提是必须合成一种能代替磷酸盐的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水软化、络合金属钙、镁和铁离子化合物，脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐，是磷酸盐的理想替代品。乳液脱脂剂一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；广州脱脂剂生产公司
从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。在电镀加工过程中，应用较多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。广州脱脂剂生产公司脱脂剂使用中应注意的问题有哪些？
脱脂剂也称为除油剂，是金属制造业时的表面除油是重要环节，金属表面处理油污的清洁度直接影响后期产品的质量问题，因此脱脂剂对产品的质量和寿命至关重要，面对市场上参差不齐的脱脂剂，如何选择成为众多金属加工企业的首要任务。在现在的情况下，脱脂剂的环境保护性比其成本和清洗效果高，所以好的脱脂剂首先必须具有环境保护性。否则，不能说是好的脱脂产品。作为脱脂剂来说光有环保性还是远远不够的，因为其主要目的就是除油，产品的效果直接取决于产品的定位。传统脱脂剂大多以碱性物质为基础，在此添加各种助剂，其中磷就是一项常用助剂，但是这类产品一般对金属表面有腐蚀，或者是清洗后废液对水资源有污染，大量重金属物质无法自然分解。当然也有的生产企业采用表活作为基础，在此添加各种有机化学助剂，但是为了控制成本往往是能达到除油效果确不环保，而环保的确清洗不彻底，所以说一款好的脱脂剂要在环保的基础上保证清洗效果才能算是一款好的脱脂产品。
使用脱脂剂脱脂后需要注意哪些事项？一、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜，所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min，增设喷淋设备)，防止干燥。二、提高水洗质量，使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜。碱性脱脂剂对大多数金属的脱脂都有效。
影响脱脂剂脱脂效果的常见因素：温度：一般情况下，脱脂溶液的温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底，其原因是：⑴、提高温度，会使油污的物理性质发生变化。如滴落点高的防锈油则随脱脂槽液的温度上升，粘度相应下降，甚至形成液滴而利于去除。⑵、促进油污的化学反应。一般地说，脱脂槽液温度每提高10℃，化学反应速度就可以提高1倍。⑶、加速油污的溶解。脱脂槽液温度的提高，会加速表面活性剂等成分的分子运动，促进脱脂剂对油污的润滑、渗透、卷离和分散，进而加速脱胎换骨脂速度提高脱脂能力。但并不是脱脂槽液的温度越高越好。因为脱脂剂中含有多种表面活性剂，而表面活性剂都存在浊点，所谓浊点是指表面活性剂按一定比例配制升温到出现明显浑浊时的温度其亲水基的醚基（-Ｏ-）与水分子形成很弱的化学键氢键，一旦受热过度，氢键易断裂，而使表面活性剂从水中析出，造成溶液浑浊，脱脂效果将大幅度降低。故使用脱脂剂时特别注意上限温度。否则会造成不良后果，影响使用甚至报废。脱脂剂对产品的质量和寿命至关重要。广州脱脂剂生产公司
乳液脱脂剂利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。广州脱脂剂生产公司
脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：可见残油：现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。1.工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类等类油污，解决方法：先用有机溶剂除蜡剂擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油，解决方法：换用有针对性的脱脂剂，3.脱脂剂的脱脂能力弱，效果差，解决方法：更换脱脂能力强的脱脂剂，4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对，解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法，5.脱脂温度低，时间短，解决方法：提高温度，延长时间，6.槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面，解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后较好用热水冲洗，7.处理量过大，槽液中有效成份不足，解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂，8.槽液老化，解决方法：换槽，9.脱脂剂浓度偏低，解决方法：提高脱脂剂的浓度，10.脱脂后，水洗不彻底，解决方法：加强水洗，保持溢流，11.浸脱脂机械作用力小，解决方法：循环槽液或摇动工件。广州脱脂剂生产公司
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