磷化液磷化工艺要点:一、前处理,除油:热处理后或机械加工后紧固件表面沾有不少油污,在塑料槽内用除油剂进行。除锈:紧固件表面氧化皮严重可采用喷丸、喷砂等,除尽氧化皮速度快,喷砂表面均匀,但除尽氧化皮是关键环节。对低强度≥8.8级可用浓盐酸(以发烟效果更好)。优点:对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,其除锈能力几乎与浓度成正比,在浓度、温度相同时,盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5~2.0倍,浸蚀后的紧固件表面残渣较少,酸洗表面灰白均匀光洁,便于磷化液磷化。二、表面调整,表调是锌系磷化液不可缺少的工序,目前采用的表面调整工序,可进一步提高磷化膜质量(膜致密细致,防锈性好),对汽车紧固件磷化液磷化尤为重要。三、浸油,四、甩干。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理,在家用电器、汽车、五金工具等行业得到普遍的应用。耐磨磷化液批发厂家
磷化液使用中的误区:磷化液浓度越高越好,实际工作中,磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度:磷化工作液的总酸度,对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时,不能形成完整的磷化膜,而高于上限时,生成的磷化膜粗糙,甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度:在一定范围内,游离酸度升高,磷化膜溶解加快,膜重降低,基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高,难以形成磷化膜;游离酸度过低,基体溶解非常慢,磷化膜的生成也慢,甚至导致磷化液不能正常工作。正常使用时涂装磷化液的游离酸度控制在0.5-1.2点之间。如果游离酸度和总酸度都低,则加入磷化浓缩液;如果游离酸度和总酸度都高,则加水稀释;如果游离酸度低但总酸度高,则先加入磷化液后再进行稀释;如果游离酸度高但总酸度低,则先加入中和剂调整游离酸度,之后再加入磷化液调整总酸度。耐磨磷化液批发厂家磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
当金属材质表面出现发黑症状时,我们可以通过黑色磷化液进行表面处理,其主要是通过高温氧化的效果进行处理发黑物体,黑色磷化液也能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强,因此很多人都会采用黑色磷化液,当在使用黑色磷化液时我们一定要注意四大要点,以免对金属造成伤害。1、前处理除油除锈必须彻底,否则影响磷化质量。2、磷化前工作必须洗净,防止残留酸液带入磷化槽中破坏溶液。3、工件入槽后应上下拌动,防止复杂多孔零件磷化不上。4、使用可根据PH值或凭经验进行定期添加。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液不但应用于黑色金属及其合金上,而且已应用到铝、锌、铜、镍、铬等各种材质和合金上的表面处理。近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。磷化液主要由成膜剂、促进剂及添加剂组成。磷化液工艺流程:除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理。
近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。磷化主要用于金属材料的防腐蚀,给机体金属提供腐蚀保护,用于喷漆前打底,提高覆膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中起到减磨润滑作用。磷化工艺操作简单,成本低廉,经过磷化处理的工件,原来的物理机械性能如强度、硬度等保持不变,而被处理的金属表面,由于形成均匀致密的磷化膜,其金属表面的性能大幅度提高。市面上锌系磷化液还是占主导位置,大部分还是用锌系磷化液。黑色磷化液不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质,有利于环境保护和操作工人健康,符合ROHS标准。磷化液是一种混合化学试剂,主要由硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配置而成。耐磨磷化液批发厂家
磷化液的分类有很多,黑色磷化液,铁系磷化液,锌系磷化液等。耐磨磷化液批发厂家
如果磷化液中的总酸度与游离酸度的比例不合适,如酸比值偏小,在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行,需要加入中和剂降低游离酸度,生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合,产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时,也同样会产生额外沉渣。这样会白白浪费磷化液,加大了生产线维护及污物处理成本。之所以出现这样的情况,其根本原因是用户图便宜,使用了质量差的磷化液。正确做法是,更换质量上乘的磷化液。对于不符合企业标准的磷化液,严禁采购。耐磨磷化液批发厂家
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