脱脂剂基本参数
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脱脂剂企业商机

影响脱脂剂的因素:脱脂时间,在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟,浸渍脱脂为3~5分钟(视油污的种类和多少而定)。增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间就需越长。在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷射予脱脂1分钟,再用浸渍脱脂3分钟。机械作用,在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,因为,喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触,而且整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效的迫使油污脱离零件表面;喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中,防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在金属化学处理、电镀及涂施之前,要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。福建脱脂剂研发

脱脂剂的使用方法及注意事项如下:使用脱脂剂的方法是用布粉碎并涂抹本产品,以清洁表面、油层和油泥,并迅速分解和脱落。不需要冲洗水,自然挥发干净。用喷阀连接0.4-0.6mpa的压缩空气,吸入TM-26,喷洗油泥和油垢死角。油污解决后,用压缩空气吹干。应注意的是,操作现场应避免明火,清洗时应保持部分不溶性橡胶的充分通风,不宜长时间接触。手工操作人员需要戴手套,本品脱脂性强,长期接触皮肤会使皮肤粗糙。保质期为1年。重油垢脱脂剂用于氧气管道、化工设备等装置的脱脂清洗工程,也可用于各种油系统的脱脂工艺。福建脱脂剂研发脱脂方法不同,对脱脂剂要求也不同。

脱脂剂分三种。作用:1、碱性脱脂剂能够清理金属表面的氧化膜以及清洗表面各类的油污。2、溶剂型脱脂剂,能快速有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。3、乳液脱脂剂,可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性,脱除金属表面的污垢。适合洗涤,不过只适用于金属以及工矿机械类的清洗。碱性脱脂剂的产品特性:1、本剂渗透力强,乳化力强,能细粒化油脂及污垢,并能使之脱离金属表面。2、本剂属中碱性,对金属无腐蚀,易用冷水洗涤。

如何选用脱脂剂呢?应注意的问题要考虑零件上的油污的化学性质(储存时能否与周围介质发生反应而脱脂,与脱脂液能否发生皂化反应),油污的物态(固体或液体,油污中固态尘颗粒含量),油污对底材的吸附性(分子极性)等情况,再选用合适的脱脂剂。脱脂方法不同,对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力,脱脂效果好,但由于处于极易起泡的状态下,因此选用低泡脱脂剂是必要的,浸渍脱脂的机械作用较弱,因此要选用脱脂性更好的脱脂剂,适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。脱脂剂的应用场合普遍。

脱脂剂组成:常规金属脱脂粉主要由碱金属氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐或聚磷酸盐、乙二胺四乙酸盐(EDTA)、起渗透、乳化、分散作用的各种表面活性剂组成,碱金属氢氧化物起皂化除油作用,碳酸盐、磷酸盐或聚磷酸盐等富磷化合物具有优良的除油、缓蚀、络合能力,EDTA的富氮化合物具有优良的螯合能力,烷基苯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚等难生物降解的含芳环的表面活性剂也因价廉、除油效果好等特点在脱脂粉中普遍使用,由于这些物质含有较高的磷、氮等富营养化物质含有不易生物降解的表面活性剂,长期使用给生态环境造成了严重的环境污染。良好的脱脂剂都是经过大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。福建脱脂剂研发

脱脂剂根据组成物的功能可描述为皂化剂、乳化剂、络合剂、缓蚀剂以及表面活性剂等。福建脱脂剂研发

高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中,常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4);磷酸三钠(Na3PO4)等。,其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合,具有可洗性好、使用成本低的特点,是含磷脱脂剂的主要成分,这也是含磷脱脂剂至今仍有一定市场的主要原因。脱脂剂制造高效无磷脱脂剂的前提是必须合成一种能代替磷酸盐的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水软化、络合金属钙、镁和铁离子化合物,脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐,是磷酸盐的理想替代品。福建脱脂剂研发

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