在溶剂回收塔内，可使难挥发组分与溶剂得到分离，难挥发组分由塔顶馏出，而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。间歇萃取精馏是近年来兴起的新的研究方向，由于间歇萃取精馏具有间歇精馏和萃取精馏的优点，近年来引起了一些学者的注意。间歇萃取精馏比连续萃取精馏复杂得多，其流程及操作方法与连续萃取精馏不同。间歇萃取精馏的操作步骤如下：不加溶剂进行全回流操作；加溶剂进行全回流操作；加溶剂进行有限回流比操作；有限回流操作，停止向萃取精馏塔加溶剂。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。济南连续萃取的设备
逆流萃取（CountercurrentDistribution)装置可以提供1000或的者更多的塔板数用于更有效的液-液萃取，但是它需要很长时间和工作量。逆流萃取可以回收分配系数KD值相当小的组分。从原理上讲，可以在一系列的分液漏斗中进行逆流萃取，每一个漏斗含有一个指定的较低的相。样品被引进到分液漏斗中上层液相并且在含有被测物质的上层液相平衡以后转换到第二漏斗中。然后，引入新的上层溶剂相到第1漏斗中。重复这个平衡过程许多次。随着自动逆流萃取装置出现，此过程会进行数百次传递。逆流萃取过程非常类似于低分辨柱色谱，通过几个萃取管分布着样品的组分。对于难度大的样品，逆流萃取过程是较有用的大范围分离制备技术。小型萃取设备开发价格萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。
典型工业萃取过程：以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃；以轻油为溶剂从废水中脱酚；以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。萃取过程的经济性：混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济；混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗国道；混合液含热敏性物质(如药物等)，采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。
萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。本词条分别针对每一类萃取设备进行了详细的原理及应用介绍。萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。萃取塔用于萃取的塔设备，有填充塔、筛板塔、转盘塔、脉动塔和振动板塔等。塔体都是直立圆筒。轻相自塔底进入，由塔顶溢出；重相自塔顶加入，由塔底导出；两者在塔内作逆向流动。萃取料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合。
超临界流体萃取过程简介：将萃取原料装入萃取釜。采用二氧化碳为超临界溶剂。二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体，用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力)，同时调节温度，使其成为超临界二氧化碳流体。二氧化碳流体作为溶剂从萃取釜底部进入，与被萃取物料充分接触，选择性溶解出所需的化学成分。含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离釜(又称解析釜)，由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质，自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分，前者为过程产品，定期从分离釜底部放出，后者为循环二氧化碳气体，经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。整个分离过程是利用二氧化碳流体在超临界状态下对有机物有特异增加的溶解度，而低于临界状态下对有机物基本不溶解的特性，将二氧化碳流体不断在萃取釜和分离釜间循环，从而有效地将需要分离提取的组分从原料中分离出来。物理性质粘度：低粘度有利于两相的混合与分层，流动与传质，对萃取有利。河北液相萃取设备
超声波萃取在提取油脂方面的研究与应用十分活跃。济南连续萃取的设备
萃取是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取的基本概念，萃取是分离液体混合物的单元操作之一。它是将选定的溶剂加到混合液中，因混合液的各组分在溶剂中的溶解度各不相同，从而达到混合物分离的目的。例如，在煤气厂和某些化工厂的废水中，含有苯酚需要回收，这样，一方面可以回收有用的化工原料苯酚，更重要的是防止苯酚对环境的污染。我们可以采取萃取的方法将适当的溶剂，如苯加入到废水中，使它们充分地混合接触，由于苯酚在苯中的溶解度比在水中大，而大部分苯酚就从水相转移到苯相中，再将水相和苯相分离，并进一步回收溶剂苯，这样就达到了回收苯酚的目的。济南连续萃取的设备
