柔性振动盘利用独特的音圈电机控制技术同时操控4个音圈电机,使振动盘内工件任意方向移动、聚散和翻转,现已录入11种动作模式,动作可根据用户需求随意组合,间歇式震动,降低产品表面划伤概率;内含4路IO输入及4路IO输出,串口通讯、以太网、直振驱动器、外拓2路光源控制IO输入功能可任意配置,标配RJ45/RS232/RS485接口及GP10;丰富的外设端口资源,可适配多种工作场景,内置光源并标配两路外部光源输出,方便用户追加光源; 司巴克柔性振动盘解决了超薄、超小、异形、无分选特征工件上料的难题,由于具有很高的通用性,所以适合于更新换代快、需要频繁切换物料的生产场景。视觉定位系统设于柔性送料器的一侧,在视觉定位系统顶部的横杆中设有工业视觉相机。福建整套柔性上料机应用范围
柔性上料系统的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。柔性上料系统以音圈电机为动力源,四个音圈电机 (相当于四个震点)分布在振动盘平台的四个内角位置,通过振动盘控制器控制音圈电机工作,以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近,引起物料产生共振,使物料处于活跃(易运动)状态。柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘,机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、音圈电机模组(由至少一个电机座及至少一个音圈电机组成)、盖板及振动盘控制器等组成。湖南智能柔性上料机哪家好柔性振动盘根据物料调节振动频率,避免物料堆叠,快速调整物料位置和姿态,提高视觉识别率。
与快速发展的现代加工和装配自动化技术相比,上料自动化技术发展相对落后,多产品物料的上料成为装配中的薄弱环节,尤其在一些精度要求高的自动装配作业,如机械电子产品物料(手机、数码相机等)的自动装配中,由于装配物料多而精细、形状复杂且装配精度要求高,严重的影响了其自动化上料效率,传统的振动盘自动化装配线主要实现单一品种的大批量装配,优点是生产率高,设备利用率高,单个物料装配成本低。但只能加工一种或几种相类似的物料,一台设备无法进行多种物料自动上料。随着批量生产时代逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。而柔性振动盘结合机械手视觉效果抓取,可储存多种物料的选料程序,一分钟切换产品品种生产,适应了当今柔性小批量生产多品种的自动化要求。
柔性送料振动原理:人工将零件加料至柔性振动盘料仓,通过料仓的振动送料至柔性振动盘料盘。柔性振动盘以电机为动力源,四个电机相当于四个震点分布在柔性振动盘的四个内角位置。通过控制电机工作,零件在料盘表面沿任意方向移动,振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的分离和定向移动。其次就是通过柔性振动盘视觉系统识别振动盘内的多个零件位置信息,再将多个坐标数据发送给机器人,进行下一个阵列摆盘或组装的加工工序。在产线上的上料工序中加入了司巴克柔性上料解决方案能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。柔性振动盘是一种用于异形零部件自动上料的高通用性上料设备,搭配视觉定位系统和抓取机器人。
柔性上料机是一种自动化设备,用于将物料从一个位置输送到另一个位置。在生产过程中,柔性上料机可以极大提高生产效率,减少人工操作,降低生产成本。下面将详细介绍柔性上料机的生产工艺。一、设计阶段在柔性上料机的设计阶段,需要根据生产需求和工艺要求进行设计。设计需要考虑以下几个方面:1.确定上料机的结构形式,包括机械臂、输送带、抓取器等;2.确定上料机的运动轨迹和运动参数,包括速度、加速度等;3.确定上料机的控制系统,包括PLC、触摸屏等;4.确定上料机的安全保护装置,包括急停按钮、安全光栅等。司巴克柔性上料工作站结合视觉抓取,可存储多种工件的选料程序,一分钟切换产品种类生产。山东国产柔性上料机代加工
自动化程度高:采用PLC控制系统和伺服电机驱动,实现全自动化上料作业。福建整套柔性上料机应用范围
柔性供料系统在自动化生产中具有重要的作用。首先,它可以提高生产效率和生产线的灵活性。柔性供料系统能够快速切换供应方式,根据生产需求进行自动调整,从而减少了物料供给的等待时间和停机时间,提高了生产线的利用率和生产效率。同时,柔性供料系统还能够适应不同产品的变化,支持多品种、小批量生产,帮助企业灵活应对市场需求的变化。其次,柔性供料系统可以提高生产线的质量和准确性。通过自动化的供料方式,减少了人工操作的干扰和误差,提高了供料的准确性和一致性。柔性供料系统还可以与其他自动化设备和系统进行集成,实现更高的生产线自动化水平,进一步提高产品的质量和一致性。柔性供料系统具有可持续发展的优势。它可以减少物料的浪费和损耗,提高资源利用效率。柔性供料系统还可以通过优化供应方式和减少物料库存,降低企业的运营成本和环境影响。福建整套柔性上料机应用范围
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