柔性摆盘机设备由柔性振动供料系统、视觉定位检测系统、物料高速抓取系统、托盘自动上下供应系统组成，实现产品识别正反、方向及快速摆放入固定的物料盘中，取代繁复单调的人工作业，大幅降低人力成本。该设备通用、稳定、操作简单。产品优势：傻瓜式的操作方式，上手容易，维护简单；标准模块化通用软件，项目开发周期短，项目实施速度快；支持多国语言；缺陷分类统计，更具数据化，方便客户知悉各种缺陷的不良率，效能可视化分析；视觉控制器专门定制，更可靠；可增加深度学习及3D检测，通用性高；优良的售后服务团队，故障报修后2小时内响应处理。通过立体相机的快速扫描，获取工件的点数据，通过对点数据进行3D建模。辽宁整套柔性上料机代加工
柔性振动盘具备如下七大优势:(1)适合大部分几何形状的零件：大部分零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件；（2）温和进给零件：多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤减小，料盘可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先进的频率拟合电机共振技术，无其他动力源；（4）定位：基于集成的可调节背光光源，零件能被准确的检测定位拾取；（5）快速准确辅助定位零件：基于零件的个性定制化振动盘（孔、巢、齿、材料），零件可被快速振动排布供抓取；（6）快速换型生产：无需更换结构硬件，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要；（7）易集成、易配置：送料器各项参数简单易配置，界面人性化。辽宁整套柔性上料机代加工柔性振动盘的三轴振动技术，能够温和地处理零部件，能够从任意方向移动零部件。
柔性供料已成为现代制造业中的关键技术，为企业带来了更高的生产效率、灵活性和竞争优势。在柔性自动化系统中，选择合适的柔性供料产品是至关重要的一步。首先，挑选柔性供料产品时需要考虑生产需求和目标。企业应该清楚自己的生产规模、产品种类和批量需求。不同的供料产品有各自不同的优势，而柔性供料产品则可以满足企业对小批量多品种的不同产品的需求，并能够灵活地调整供料方式和速度。此外，柔性供料产品还应具备良好的适应性，能够应对生产线上的变化和扩展。
柔性上料系统的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。柔性上料系统以音圈电机为动力源，四个音圈电机 (相当于四个震点)分布在振动盘平台的四个内角位置，通过振动盘控制器控制音圈电机工作，以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近，引起物料产生共振，使物料处于活跃(易运动)状态。柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘，机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、音圈电机模组(由至少一个电机座及至少一个音圈电机组成)、盖板及振动盘控制器等组成。柔性上料机广泛应用于汽车零部件、3C电子、航天、5G/芯片半导体等精密制造行业。
研发的柔性上料站，是引用视觉定位系统和机器人抓取技术的工业自动化上料系统，迎合了当前工业自动化生产中客户小批量、多品种的快速切换生产需要，取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。基于机器视觉与机器人抓取控制的结合，解决了传统方案，实现集机器视觉+机器人抓取控制于一体，简化成同一台内部通讯，提高了处理速度，达到操作使用方便、上料更简单的效果，迎合了当前工业自动化生产中客户小批量、多品种的快速切换生产需要。通过柔性振动盘控制器控制音圈电机工作，以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率，引起物料产生共振。福建自动化柔性上料机按需定制
柔性振动盘以音圈电机为动力源，四个音圈电机 (相当于四个震点)分布在柔性振动盘平台的四个内角位置。辽宁整套柔性上料机代加工
柔性振动盘的优缺点兼容性强：适用多种零件，复杂的几何形状、表面镀层怕刮伤、薄片类、异形零件等99%的零件皆可兼容。柔性生产：供料系统无需更换硬件，程序一键切换生产品种，迎合小批量、多品种的柔性生产需要。不卡料低磨损：基于三轴振动技术，振动幅度和振动频率可调，温和的进给零件，无长时间振动，表面损伤降到极小，无卡料隐患。但是柔性振动盘造价相对更高，成本也相对应的提升，需要更高的预算。随着工业4.0的发展，越来越多的企业将目光投入到工业自动化中，自动化技术的发展，改变了目前的工业化发展，减少了人力的运用，也提高了生产效率。辽宁整套柔性上料机代加工
