RTV-2胶与RTV-1胶及其他双组分体系相比,具有下列优点:1.使用比较方便,不用加热、加压设备,只需将基础胶料与催化剂混合,即可硫化成弹性体,且无吸热或放热问题。聚酯树脂及环氧树脂虽可在相似条件下使用,但固化时有放热的缺点。2.根据加工及应用需要,可制成从低黏度的油状物到高稠度的膏状物或腻子胶产品,通过变化催化剂品种、用量以及硫化条件,可获得不同性能的硫化胶。,是通过接触空气中潮气,由表及里慢慢硫化,而RTV-2胶则是里外同时硫化。,而RTV-2胶对大部分基材脱模性良好,加之收缩率小,故被用于制软模。当胶料中加入增黏剂或基材表面先用底涂剂处理,则RTV-2胶也可获得良好的粘接性。混炼硅橡胶及RTV-1胶所具有的耐热性、耐寒性、耐候性、抗电弧性及电气绝缘性,在很宽的温度范围内(-60℃至300℃)内保持橡胶特性,并具有良好的吸振性。室温硫化硅橡胶缩合型编辑是常见的一种室温硫化硅橡胶,其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷,再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料,这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。硅橡胶是饱和度高的生胶,通常不用硫磺硫化,采用热硫化,热硫化采用有机过氧化物做硫化剂。上海硅橡胶广东橡胶地板
从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度,硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。[1]硅橡胶系列产品分类可见图所示。硅橡胶高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温(110-170℃)硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶,混入补强填料、硫化剂等,在加热加压下硫化成弹性体。硅橡胶的补强主要是各种类型的白炭黑,可使硫化胶的强度增加数十倍。有时为了降低成本或改善胶料性能及赋予硫化胶各种特殊的性能,也加入相应的各种添加剂。硫化剂是各种有机过氧化物或加成反应催化剂。硅橡胶生胶种类及制备生胶种类主要有甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶,如图所示。此外,还可以在主链上引入亚苯基团。用量**大的是甲基乙烯基硅生胶。由于交联用的活性基团乙烯基的引入,极大的提高了硅生胶用过氧化物交联的交联效率。几乎所有的商品硅橡胶都含有一定量的乙烯基。湖南硅橡胶绿色橡胶地板硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力。
利用辐射硫化有机硅橡胶,能提高撕裂强度,可制备心办零件;作为辐射加工原料,辐射硫化聚杂硅氧烷具有很高的耐热性,无空气、短期使用可达560~620℃。[2]有机硅橡胶实际价值编辑硅橡胶有突出的防潮防霉能力,固化体具有弹性大,收缩率小的特点,是一种良好的防振体。制导雷达用的多波形脉冲变压器,工作电位大于30kV,是一种高频、低损耗、高电位、大功率、多波形器件。其磁芯体采用厚度为。由于这两种磁芯性极脆,又均为环状体,为防止磁芯性能劣化,故安装在护盒中,采用室温硫化硅橡胶真空灌注到盒体内部。使护盒和磁芯成为一个整体,能有效地防止振动带来的损伤,同时也有效地解决了绕组对地绝缘问题。由于胶层较厚,使用温度超过130℃,护盒是密封状态,为保证使用过程中不再有低分子物逸出,避免已硫化的聚合物长时间使用后自解成粘稠体的现象出现,采用阴干、潮热、干燥三阶段的硫化过程。即先在室温下阴干,再在40~50℃,相对湿度大于90%的潮湿箱中处理,然后在120~200℃烘箱内干燥,以使活性基团充分反应完成,使生成的低分子物完全,保证灌封体的性能稳定。
在石油工业中:F26胶密封件被用在钻井机械炼油设备、天然气脱硫装置上,可同时承受高温、高压、油类和强腐蚀介质等苛刻条件中使用。在化学工业中:F26密封件被用在泵、管接头、设备容器之中,以密封无机酸、有机物等化学物质。在建筑材料制造方面:F26可作水泥单仓泵密封胶圈,比天然橡胶做的密封圈使用寿命延长了10倍左右。(3)3#氟橡胶具有突出的耐高温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好的物理机械性能、满意的介电性能、不燃性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性;通常可在275℃下长期使用,在320℃下短期使用;耐油、耐酸性优于1#胶;耐气候、耐臭氧、耐辐射性、透气性及电性能和耐燃性能与2#胶相近。应用于宇航、汽车、机械、石油化工等领域。例如用作飞机的液压系统和润滑系统的动静密封材料;用作油田的密封材料,油田用的电缆输油管道以及钻井设备上;化工行业用作设备、管道柔性连接、泵等的衬里或作耐腐蚀的密封材料,制成管道,用以输送或有机溶剂或其他有腐蚀性的介质等等。氟硅橡胶重要特征编辑1.耐油、耐溶剂、耐化学药品性氟硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶相比,其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良。配合剂主要包括:补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂,一般需要5~6个组分即可组成实用配方。
硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性,同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性,以免影响硫化胶的性能。(硅橡胶为非极性橡胶)编辑本段生胶的选择生胶的选择:依据产品的性能和使用条件选择具有不同特性的生胶。乙烯基硅橡胶:制品要求使用温度在-70~250℃范围内,都可采用乙烯基硅橡胶。低苯硅橡胶:制品要求使用温度很高时-90~300℃范围内,可采用低苯硅橡胶。氟硅胶:制品要求耐高低温又耐燃油和溶剂时,采用氟硅胶编辑本段硅胶布硅胶布是以耐高温**型玻璃纤维布为基材,由硅橡胶经特殊工艺复合而成,是一种高性能,多用途的复合材料。已被应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑等领域。硅橡胶玻纤布主要性能、特点:图片由中国双利提供1、优良的耐高温、低温性能(低温-70℃,高温280℃之间;保温性能好。2、强度高;既柔软又有韧性,可剪裁加工。3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水[可擦洗]。4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。5、具有高绝缘性能。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。大型硅橡胶生产橡胶地板
液体硅橡胶硅橡胶特点具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点。上海硅橡胶广东橡胶地板
硫化胶的脆性温度为-120℃,是低温性能橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大,从而导致耐寒性和弹性的降低,但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高,苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点,高苯基硅橡胶(C6H5/Si=35~50%)则具有优异的耐辐射性能。硅橡胶腈硅橡胶氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能,如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好,这些是单纯的硅橡胶所不及的。氟硅橡胶具有较好的低温性能,对于单纯的氟橡胶而言,是一种很大的改进。含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃,耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差,且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油,胶料热处理,再加入少量乙烯基硅橡胶。上海硅橡胶广东橡胶地板
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通用减速器和专门使用减速器设计选型方法的较大不同在于,前者适用于各个行业,但减速只能按一种特定的工况条件设计,故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数,工厂应该按实际选用的电动机功率(不是减速器的额定功率);后者按用户的专门使用条件设计,该考虑的系数,设计时一般已作考虑,选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可,方法相对简单。通用减速器的额定功率一般是按使用(工况)系数KA=1(电动机或汽轮机为原动机,工作机载荷平稳,每天工作3~10h,每小时启动次数≤5次,允许启动转矩为工作转矩的2倍),接触强度安全系数SH≈1、单对齿轮的失效概率≈1%,等条件计算确定的。所选减速器...