立铣刀可以用作面铣。但因为其主偏角为90度，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，容易引起刀杆挠曲变形，也容易引发振动，影响加工效率。因此，除了类似于薄底工件需要小的轴向力或者属面铣偶尔为之要减少刀具库存品种这类特殊原因之外，不推荐用立铣刀来加工无台阶的平面。适合用立铣刀加工的工件大多有一个或更多的垂直于底面的侧壁面（这个面平行于铣床主轴），这就带来了一个在面铣中没有的问题：侧壁形状和精度问题。主要原因可能包括：铣削刀具的径向偏差；铣削参数的选取不恰当；外力或加工中的振动导致铣削误差；工件夹紧不当或刚度不足。需要采取适当的措施来解决这些问题，例如：使用更精确的铣削刀具，并及时对其进行修整和更换；根据工件的材质和形状合理选择铣削参数；在加工过程中严格控制外力和减小振动；确保工件夹紧准确，并根据需要采取其他增强机台稳定性的措施，如加装减震装置等。通过以上措施的实施，可以提高面铣工件的侧壁形状和精度，从而满足加工质量的要求。平底钻可以完成普通的盲孔加工，也可以完成锪孔加工。使用立铣刀加工不贯穿的孔的底面中间会有一个小突起。阳江OSG铣刀
铣刀切削部分材料的基本要求：1.高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。2.好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。3.高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。青海铣刀厂家侧铣刀主要是用来铣沟槽的,所以铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周上都有刀刃。
锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。平底锪钻(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有1~多个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。向下加工出沉头窝。
斜孔锪钻具有自动定心之功能，一般平面孔加工锥度孔（沉头窝）不需要做导向柱引导即可加工完成锥度孔的加工、但是必须钻具垂直于孔之平面、锥面锪钻的钻尖角角度有60°、75°、82°、90°、100°、110°和120°多种。可以根据实际需要定制不同角度。
铣刀的振动：
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的比较大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。 芯厚是决定立铣刀刚性与容屑槽的重要因素。整体立铣刀的芯厚一般为外径的60%。
由于顺铣的切削效果比较好，通常优先顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。球头立铣刀按结构分为：圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀两大类。青海铣刀厂家
T型刀特性：维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。阳江OSG铣刀
铣刀片的选择：
平面铣削时铣刀片制备的选择也是一种考虑因素。某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工比较好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀的尺寸精度及刀口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刀口强度较好，对于粗铣，耐冲击并能承受较大的背吃刀量和进给量。压制的刀片前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。对于精铣，比较好选用磨制刀片，这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较高的加工精度及较低表面粗糙度值。另外，精加工所用的磨制铣刀片的发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小背吃刀量切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给小背吃刀量加工时，刀尖会摩擦工件，降低刀具寿命。 阳江OSG铣刀
