既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点：针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率，且更易产生振动；小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。1：切削刃强度（大刀尖角）更坚固的切削刃，更高的进给率，更大的切削力，更大的振动；2:低振动（小刀尖角）更高的可达性，更小的振动，更小的切削力刚性，更差的切削刃。刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。1:小刀尖半径适合小切深减少振动刚性差的切削刃更好的断屑性能2:大刀尖半径高进给率大切深更高切削刃安全性提高径向力切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。端州OSG数控刀片生产
切削参数是指在数控加工过程中，刀具进行切削操作时所需设置的相关参数。切削速度（Cutting Speed）、进给速度（Feed Rate）、切削深度（Cutting Depth）、切削宽度（Cutting Width）是数控刀片常见的切削参数，这些参数的选择对于加工效果、刀具寿命和加工成本等都有重要影响。切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材质、刀具类型、加工要求和机床性能等因素。合理选择和调整切削参数可以提高切削效率、延长刀具寿命，并获得更好的加工质量。上海数控刀片生产众所周知，决定切削刀具的性能三个要素为基体材料，刀具涂层和几何槽形。
一般车削刀片命名的第三个字母告诉我们有关车削刀片的公差。这些是不同刀片尺寸下的车削刀片公差，例如车削刀片长度，高度等的公差。我个人认为，它们对于cnc机械师没有任何用处，因为这些公差很小。一般车削刀片命名的第四个字母告诉我们有关车削刀片孔的形状和断屑槽的类型。A=带圆柱孔的车削刀片；G=带有圆柱孔和双面断屑槽的车削刀片；M=带圆柱孔和单侧断屑槽的车削刀片；N=车削刀片，无孔，无断屑槽；P=带有圆柱孔和Hi-Double-Positive断屑槽的车削刀片；Q=带有40-60°双沉头孔的车削刀片；R=无孔单侧断屑槽车削刀片；T=带有40-60°双沉头单面断屑槽的车削刀片；W=带有40-60°双埋头孔的车削刀片；X=特殊设计的车削刀片。
为什么会出现沟槽磨损？其实原因很简单，那就是加工硬化。就是在加工的时候，会产生切削热，而且这个热的温度还挺高的。在高温下工件就会在加工区对工件材料进行一个热处理，尤其是冷却液不充足的情况下，结果都是工件表面变硬了。这个变硬的现象，叫做加工硬化。有了这层硬化层之后，工件就会出现两个硬度，表硬里软。出现了两个硬度加工的时候会怎么样呢？就会出现上面说的情况，数控刀总是同一个位置崩刃（或磨损），因为老是用刀片的一个位置去加工硬的表皮，那么这个地方就先坏掉了。什么样的材料容易出现这个现象呢？淬硬材料，如有表面硬皮和氧化皮的材料。还有种情况相反，越粘的材料也容易出现加工硬化。比如不锈钢，耐热合金等材料。如果加工余量大，你不考虑加工硬化问题，那刀片寿命是不会好的。一般经验法则是，选择小于等于切深的刀尖半径！
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。端州OSG数控刀片生产
车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。端州OSG数控刀片生产
不锈钢加工刀片选用的主要参考：为了更好地应对不锈钢难加工特性，在保证相对稳定的切削外部条件（设备、切削液等）下，还要根据槽型特点，选择适应的切削参数。在刀片外观角度上来看，主要可以参考如下几点：（1）前角γo：不锈钢塑性强，切屑不易从工件上排出，为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅，在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对，当前角变大后，降低了切削力，使得加工更加轻快，更加有利于切屑排出，同时降低了积屑瘤产生的可能性，从而延长刀具使用寿命。（2）后角：为防止后刀面与工件过早摩擦，在保证刀片刚性强度的前提下，可以适当增加后角，来提高刀片使用寿命。（3）槽型：刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状，针对不锈钢的加工断屑特点，目前专业生产刀片的公司都有专门应对不锈钢加工特点的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生产的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有锋利的切削刃和相对大的前角，能较好地应对不锈钢难加工特性。端州OSG数控刀片生产
