湿热灭菌：煮沸法：煮沸100℃，5分钟，能杀死一般细菌的繁殖体。许多芽胞需经煮潮5～6小时才死亡。水中加入2%碳酸钠，可提高其沸点达105℃。既可促进芽胞的杀灭，又能防止金属器皿生锈。煮沸法可用于饮水和一般器械（刀剪、注射器等）的消毒。流通蒸汽灭菌法：利用100℃左右的水蒸汽进行消毒，一般采用流通蒸汽灭菌器（其原理相当于我国的蒸笼），加热15到39分钟，可杀死细菌繁殖体。消毒物品的包装不宜过大、过紧以利于蒸汽穿透。间歇灭菌法：利用反复多次的流通蒸汽，以达到灭菌的目的。一般用流通蒸汽灭菌器，100℃加热15～30分钟，可杀死其中的繁殖体；但芽胞尚有残存。取出后放37℃孵箱过夜，使芽胞发育成繁殖体，次日再蒸一次，如此连续三次以上。本法适用于不耐高温的营养物（如血清培养基）的灭菌。灭菌器排气阀，继续加热。中国台湾灭菌器验证
高压灭菌器的使用注意事项其实有很多，而且都是一些比较基本的，首先就是消毒物品的初步处理，只要是接触过病原微生物的医疗器械、被单衣物等等都是需要先用化学消毒剂进行消毒的，然后按照常规去清洗，尤其是一些传染病房用过的各种物品，一定要严格把关，先进行严密的消毒，然后清洗消毒。常规清洗的时候，一般都是用洗涤剂溶液浸泡擦拭擦洗去除物品上的污渍，然后再用清水冲净，洗涤之后物品应该擦干，按照临床需要分类包装，以避免再次污染。其次是，关于消毒物品的包装和容器要合适，一般采用白色棉质双层包布包，不应该洗涤之后再使用物品包装，用线绳捆扎同时千万不要松动，也不能过紧。使用容器盛装时，选择既可以阻挡外界微生物侵入，又有比较好的蒸汽穿透性的容器，这样在使用高压灭菌器的过程中消毒杀菌的效果会更好。宁夏柜式灭菌器压力蒸汽灭菌器的使用方法是灭菌时间到达后，停止加热，待压力降至零时，打开排气阀，排除余气，开盖取物。
压力蒸汽灭菌器的使用方法：加水至外筒内，被灭菌物品放入内筒。盖上灭菌器盖，拧紧螺旋使之密闭。灭菌器下用煤气或电炉等加热，同时打开排气阀门，排净其中冷空气，否则压力表上所示压力并非全部是蒸汽压力，灭菌将不完全。待冷空气全部排出后(即水蒸气从排气阀中连续排出时)，关闭排气阀。继续加热，待压力表渐渐升至所需压力时(一般是101.53kPa，即15磅/英寸2，温度为121.3℃)，调解炉火，保持压力和温度(注意压力不要过大，以免发生意外)，维持15~30min。灭菌时间到达后，停止加热，待压力降至零时，慢慢打开排气阀，排除余气，开盖取物。切不可在压力尚未降低为零时突然打开排气阀门，以免灭菌器中液体喷出。
高温灭菌器的功能特性：蒸汽发生多点控制，通过蒸汽发生多点控制，压力超调减小，灭菌状态更加稳定，进入灭菌状态的时间减少。锅体加热、保温模糊控制，采用先进的模糊控制技术，使锅体温度正负偏差0.5，更加精确。灭菌开始时间、终止时间自动记录，新型控制软件将自动记录您灭菌的开始时间和终止时间。温度传感器参数的自动、手动调节，温度传感器的参数具有自动调节功能，同时也设置有手动调节，可按您的意愿任意设置。可调节的日期、时间模块，日期、时间模块可供您随意调节，调节范围超达100年。灭菌器通常有湿热消毒灭菌、干热消毒灭菌。
影响灭菌效果的3个因素：水温应尽量低。温度不超过15℃。水的硬度值在0.7～2.0mmoL/L之间。蒸汽的干燥程度：灭菌锅应使用干燥程度不小于0.9的饱和蒸汽，即蒸汽含水量不超过10%，金属负载状态下，干燥程度不小于0.95，以保持温度与压力符合线性关系。灭菌时间：灭菌时间是指灭菌过程中灭菌室内达到规定温度后灭菌所需时间。操作中，应注意观察蒸汽的进汽速度和压力,一般保持压力和温度同步上升。液态物质灭菌要注意卸压不能过快：在对液态物质进行灭菌时，当灭菌结束注意卸压不能过快，尽量将排气阀关小，保持自然降压，保持系统原有的平衡，以防产生液体减少或喷溅现象。提醒：高压灭菌锅属于高压设备，操作人员需在当地特种设备监督部门考核取证。压力阀也要定期送专业部门检验。平日按照设备作业指导书规定要求使用和维护保养并做好记录。热辐射灭菌器的工作原理是利用热辐射的热能达到灭菌目的。宁夏立式灭菌器
甲醛灭菌器用于可耐受甲醛的医疗器械的灭菌。中国台湾灭菌器验证
灭菌器在用户偏爱易于使用的项目方面，几乎没有例外。使用高压灭菌器时，有几个因素会起作用，其中重要的是那些需要人工完成工作的因素，包括装载，操作，清洁和存放高压灭菌器。高压灭菌器的装载方法差异很大。如果是前装式一直将物品一直装到高压灭菌器的后部，或者要小心谨慎地平衡和布置物品，以确保它们可以装在后部。另一方面，使用顶部装载/垂直高压灭菌器的堆放篮，可以轻松地将物品放在篮中并相互堆叠。轻松清洁高压灭菌器的能力很重要，因为高压灭菌器的损坏通常是由于高压灭菌器腔中的脏水造成的。在高温和高压下，杂质会粘在高压灭菌器加热器上并燃烧，导致其短路和破裂，使您的消毒功能停止。中国台湾灭菌器验证
高压灭菌器通常被运用在医疗和制药行业当中，随着科技的进步，此设备的功能和使用效果也在不断的提升，但是...
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