培养基的灭菌：一般培养基可采用121°C高压蒸汽灭菌15分钟的方法。在各种培养基制备方法中，如无特殊规定，即可用此法灭菌。某些畏热成分，如糖类，应另行配成20%或更高的浓液，以过滤或间歇灭菌法消毒，以后再用无菌操作技术、定量加于培养基。明胶培养基亦应用较低温度灭菌。血液、体液和物品等则应以无菌操作技术抽取和加入于经冷却约50°C左右的培养基中。琼脂斜面培养基应在灭菌后立即取出，冷至55℃-60℃时，摆置成适当斜面，待其自然凝固。在配制培养基时应尽量利用廉价且易于获得的原料作为培养基成分。自动培养基制备器定制
在制备培养基的过程中，首先要使用一些玻璃器皿，如试管、三角瓶、培养皿、烧杯和吸管等。这些器皿在使用前都要根据不同的情况，经过一定的处理，洗刷干净。有的还要进行包装，经过灭菌等准备就绪后，才能使用。新购的玻璃器皿：除去包装沾染的污垢后，先用热肥皂水刷洗，流水冲净，再浸泡于１～２％的工业盐酸中数小时，使游离的碱性物质除去，再以流水冲净。对容量较大的器皿，如大烧瓶、量筒等，洗净后注入浓盐酸少许，转动容器使其内部表面均沾有盐酸，数分钟后倾去盐酸，再以流水冲净，倒置于洗涤架上将水空干，即可使用。自动培养基制备器定制培养基制备器注意不要过度干燥。商品化的平板琼脂培养基应按照厂商提供的说明使用。
培养基的灭菌：培养基的灭菌多采用高压蒸汽灭菌，各种培养基的灭菌时间和压力，按其成分不同而定。普通培养基采用121℃、灭菌15min，但容器和装量较大时，应延长至20min。含糖培养基115℃、灭菌30min。含糖、血清、鸡蛋等培养基可用流动蒸汽及血清凝固器80—100℃、30min，连续3d，间歇灭菌。血清或组织液，采用低热56—58水浴1h，连续5—6d灭菌，一些遇高温即被破坏的物质如尿素、腹水等，可用细菌过滤器，过滤除菌。高压灭菌应严格按照操作规程执行，必须逐渐加热，彻底排除灭菌器内的空气，再逐渐升压保持预定的压力和时间，达到全部杀灭微生物。以上的灭菌时间和温度要经过验证确认，如不同类型培养基混合一起灭菌时宜采用115℃、灭菌30min为好。
背景技术：培养基是供微生物、植物、动物组织和细菌生长和维持生长用的人工配置的养料，完全灭菌后用于单种微生物培养和鉴定，一般都是在无菌状态下储存，定量使用的，属于一种高新产业。传统的制备培养基的过程先将培养基粉末进行人工配置，搅匀，然后再装到锥形瓶里边在蒸汽灭菌器里边灭菌再使用，这需要耗费大量的人力物力，而且效率不高。目前，国外进口的培养基制备器，可以将配置、灭菌合二为一，较后恒温保持等待分装。极大地提高了效率，而且节省了人力物力，但是国外的的进口设备价格比较昂贵，因此造成了生产成本的高居不下，在用户的使用范围上造成了一定的局限性。目前国内没有公司生产该的培养基制备器，因此，完成培养基配置、灭菌一体化显得尤为重要。全自动培养基制备仪主要特点：无需排干空气。
培养基配置原则：控制氧化还原电位不同类型微生物生长对氧化还原电位（F）的要求不一样，一般好氧性微生物在F值为+0.1V以上时可正常生长，一般以+0.3—+0.4V为宜，厌氧性微生物只能在F值低于+0.1V条件下生长，兼性厌氧微生物在F值为+0.1V以上时进行好氧呼吸，在+0.1V以下时进行发酵。F值与氧分压和pH有关，也受某些微生物代谢产物的影响。在pH相对稳定的条件下，可通过增加通气量（如振荡培养、搅拌）提高培养基的氧分压，或加入氧化剂，从而增加F值；在培养基中加入抗坏血酸、硫化氢、半胱氨酸、谷胱甘肽、二硫苏糖醇等还原性物质可降低F值。液体培养基，80%～90%是水，其中配有可溶性的或不溶性的营养成分的培养基。辽宁琼脂培养基 培养基制备器
使用商品化脱水合成培养基制备培养基时，应严格按照厂商提供的使用说明配置。自动培养基制备器定制
培养基的实验室制备：1.水：除特定要求,实验室用水的电导率在25℃下应不高于25uS/cm(相当于电阻率≥0.4MΩcm)。微生物污染应不超过103CFU/mL，较好低于102CFU/mL。应根GB/T5750.12或其他有效方法,定期检验微生物的污染。2.称量和复水：称量所需量的脱水培养基(注意防止吸入粉末，尤其是含有有害物质的培养基粉末),先加入少量水,充分混合(注意避免培养基结块)后再加水至所需的量。3.溶解和分装：脱水培养基加水后适当加热,并不搅拌使其快速溶解，必要时，重新溶解。含琼脂的培养基在加热溶解前应浸泡几分钟。自动培养基制备器定制
培养基的称量和溶解：小心称量所需量的脱水合成培养基（必要时佩戴口罩或在通风柜中操作，以防吸入含有有毒...
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