灭菌操作程序：1.灭菌物品的包装和容器要合适首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。需要灭菌的物品按需要分类包装，物品包装用线绳捆扎，以不松动散开为宜，不宜过紧，培养皿等器皿需要用牛皮纸包扎。2.灭菌物品装放应合理灭菌锅内物品不能过挤，不能超过锅内容量。尽量将同类物品装在同一锅内灭菌。若有不同类物品装放在一起，应以难达到灭菌物品的所需温度和时间为准。物品装放时，上下左右均应交叉错开，留出缝隙，使蒸汽容易穿透。大灭菌包应立着放上层，小包放下层，布类和金属类物品同时灭菌时，应将金属类物品包放在下层，使两者受热基本一致，并防止金属物品灭菌中产生的冷凝水弄湿包布。提式高压灭菌锅操作方法：插上电源，开始加热，当压力升至0.05MPa时。广东药包材测试灭菌锅
选择原则：主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。甘肃双扉穿墙式灭菌锅灭菌锅优势：采用国际优先技术，利用热水循环、浸泡式杀菌。
高压蒸汽灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内，通过加热，使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽。待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了灭菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。每次灭菌完毕后，关闭电源，停止加热，随后将总阀调至“全排”，排出套层内的蒸汽。开启铂门少许，散发剩余蒸汽，使消毒室内壁经常保持干燥，同时排除蒸汽发生器内的余水。
高压灭菌锅使用时的注意事项：灭菌完毕后须等到压力表指示为“0”时再打开上盖。当灭菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。灭菌液体时不可快速泄压。待液体温度降到70℃以下时，才能开门。禁止灭菌后立即开门。探头、水位计要定期清洗。进汽口不可堵塞；门框、胶圈无损坏，每天使用完后在胶条上涂滑石粉，以延长胶条寿命。排水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。使用一年后，每年要请有资格的检测部门做一次系统的检查。不能完全依靠自动水位保护，应经常注意水位，以免烧坏电热管。灭菌锅的控制方式模式三：加热-灭菌-不排汽。
高压灭菌放气常用方法是：关闭放气阀，通电后，待压力上升到0.05MPa时，打开放气阀，放出空气，待压力表指针归零后，再关闭放气阀。关阀再通电后，压力表上升达到0.1MPa时,开始计时，维持压力0.1～0.15MPa20分钟。到达保压时间后，即可切断电源，在压力降到0.5MPa，可缓慢放出蒸气，应注意不要使压力降低太快，以致引起激烈的减压沸腾，使容器中的液体四溢。当压力降到零后，才能开盖，取出培养基，摆在平台上，以待冷凝。不可久不放气，引起培养基成分变化，以至培养基无法摆斜面。一旦放置过久，由于锅炉内有负压，盖子打不开，只要将放气阀打开，大气压入，内外压力平衡，盖子便易打开了。杀菌锅的日常维护：灭菌室内要保持清洁干燥。胶塞测试灭菌锅安装调试
灭菌锅使用：续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小。广东药包材测试灭菌锅
手提式高压灭菌锅不锈钢材质制成，经久耐用；轻启翻盖结构，轻松、省力、省空间；控制面板的倾斜设计，便于观察和操作；微电脑程序控制灭菌程序中的加热和计时过程；LED数码管和指示灯，动态显示设备运行状态：电脑板具有PID功能，通过自整定修正加热参数，可以防止冲温。手提式高压灭菌锅低水位自动补水（防干烧）功能，且有声光报警系统，补完水自动恢复加热;重力排汽法设计，腔内纯蒸汽环境，灭菌效果可靠；径向自胀式硅橡胶密封圈，密封效果好，使用寿命长；温度超过设定值2C，自动停止加热，同时声光报警；超压到0.17Ma安全阀自动泄放蒸汽，保护设备。广东药包材测试灭菌锅
立式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障：仪器漏气，压力无法达到要求。仪器漏气常见在仪器上盖密封胶圈处。...
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