在同一温度下，湿热的杀菌效力比干热大，其原因有三：一是湿热中细菌菌体吸收水分，蛋白质较易凝固，因蛋白质含水量增加，所需凝固温度降低；二是湿热的穿透力比干热大；三是湿热的蒸汽有潜热存在，每1克水在100℃时，由气态变为液态时可放出2．26kJ（千焦）的热量。这种潜热，能迅速提高被灭菌物体的温度，从而增加灭菌效力。在使用高压蒸汽灭菌锅灭菌时，灭菌锅内冷空气的排除是否完全极为重要，因为空气的膨胀压大于水蒸汽的膨胀压，所以，当水蒸汽中含有空气时，在同一压力下，含空气蒸汽的温度低于饱和蒸汽的温度。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。要100度以上，也就是对应压力下的沸点后才能使水剧烈沸腾，将锅内空气更多的排除。灭菌锅注意：要配备自动温度记录仪，因为有很多时候厂家为节约成本，都会不装，在使用时要配备。胶塞测试灭菌锅
随着食品行业的迅猛发展，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成分。现有技术多采用高压灭菌锅进行灭菌，高压灭菌锅是将高温蒸汽通入密闭容器中，然后对密闭容器中的食品等进行高温蒸汽灭菌。高压灭菌锅利用高压蒸汽灭菌，高压蒸汽不易控制，安全性能低，投资成本高、移动不方便，不适用于农村家庭使用。针对上述问题，有必要提出一种适用于农村家庭的新型灭菌锅。胶塞测试灭菌锅提式高压灭菌锅操作方法：一定要放进内桶的指定管子里，然后拧紧锅盖的螺丝。
全自动高压灭菌锅内温度稳定性好，热分布均一，间接加热和冷却，阻止二次污染，压力控制，适合含气包装的杀菌，适合各种不同的包装物。全自动高压灭菌锅整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制，杀菌锅采用模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)温度控制系统，可设定多阶段加热机制，符合人体工程学的低台式设计，适合东方人的身材，取放物体更方便，数字显示，微电脑程序控制，操作过程用图例显示，一目了然，每道程序的某一阶段，有声光提示，使你对灭菌整过程尽在掌握(熟知并能运用)。全自动高压灭菌锅多种预设程序，可灭培养物，培养基（琼脂之类），培养器皿，一指输入，轻松灭菌。
灭菌锅使用方法：1在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。2加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到一定值的时候，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。3继续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌锅断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。每次灭菌前应检查灭菌器是否处于良好的工作状态，尤其是安全阀是否良好。
高压灭菌锅在使用之前需对环境进行检测：1、物理监测，操作人员对每次灭菌应连续监测并记录灭菌时的温度、压力和时间等灭菌参数，灭菌参数符合高压灭菌锅的使用说明或操作手册的要求。2、化学监测，每个灭菌物品包外应使用包外化学指示物，作为灭菌过程的标志;每包内难灭菌的位置放置包内化学指示卡，指示卡由棕色变绿色，表示达到灭菌条件。3、生物监测，每灭菌批次应进行生物监测，采用枯草杆菌黑色变种芽孢进行生物监测，在灭菌周期完成后立即将生物指示剂从被灭菌物品中取出并进行培养。在灭菌中应注意：消毒物品的包装和容器要合适。广东高温高压蒸汽灭菌锅
立式高压蒸汽灭菌器智能型又分为标准配置型、蒸汽内排型、真空干燥型。胶塞测试灭菌锅
回转式杀菌锅：回转式杀菌锅的主要特点是在杀菌过程（升温、杀菌和冷却）罐头和杀菌篮一起环绕杀菌锅的轴线回转或摇摆。由于罐头在杀菌篮中竖直堆放，在随杀菌篮回转时，由于位置的变化，罐内液态物料处于不断搅动状态，提高热量由外向罐中心的传热速度，有利于缩短杀菌时间，提高罐头食品的口感，尤其对粘稠性食品和热敏性营养食品。回转式杀菌锅按其结构的不同，也有浸水式和淋水式之分。浸水式回转杀菌锅以循环水为工作介质，与浸水式杀菌锅一样，一般也为双罐式（贮水罐置于杀菌锅上面）。胶塞测试灭菌锅
生物监测是灭菌效能验证的“金标准”，通过嗜热脂肪芽孢杆菌（Geobacillusstearother...
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