仪表人怎样玩转罐区SIS系统一直以来，石化工项目中罐区主要根据石油化工相关设计规范进行设计实施，并未就罐区是否设置安全仪表系统有强制要求，在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题尤为突出。国家安监总局于2014年颁布了116号文件，文件指出我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强,同时文件还明确指出从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。两重点一重大“两重点一重大”就是指安监部门重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源的监管，简称“两重点一重大”。一重点监管的危险化工工艺。海南火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。吉林火电机组sis系统
新SIS系统国电长源荆州热电有限公司2*300MW热电联产机组SIS项目为2009年由鲁能软件建设完成。到现在已经7年的时间了，虽然SIS总体还在正常运行，但SIS的各种问题也慢慢暴露出来。SIS作为生产管理的一个手段，越来越得到公司领导和省、集团公司的重视，把SIS数据作为评价电厂经济运行好坏的一个指标。7年时间作为信息化建设的SIS，急需要进行升级改造，以便跟上集团信息化建设的步伐。2017年12月，信通中心将原来存在诸多积弊的厂级实时监控系统SIS系统进行了升级改造并已投入运，此项目是2017年有效提升生产管理水平的几大信息系统改造项目之一。信通中心通过前期、细致、严谨的调研，选定了SIS系统改造方案及多家可选合作厂商。通过询价采购，以较小的投入实现了SIS系统数据库及各类控制系统实时监控图形测点的更新。此图为#1机组界面此图为汽机主汽系统画面此图为制粉系统画面以上3图均为新SIS系统实时监控菜单下的过程图形界面里面的各参数画面截图。此图为新SIS系统实时监控菜单下的数据一览画面截图。此图为新SIS系统实时监控菜单下的过程趋势画面截图。此图为新SIS系统实时监控菜单下的过程回放画面截图。12月该系统投入试运行，相比旧系统。青海sis系统网络0广西火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
同理，当然，上述数据处理的过程是现有技术，并不是本申请的保护重点。多个与modbus模块1连接、用于在接收到待表决数据后确定目标数据的控制器2，多个控制器2相互连接；具体的，通讯系统中包括多个控制器2，参照图1所示，图1中以三个控制器为例，三个控制器分别记为控制器2a、控制器2b、控制器2c。控制器2a、控制器2b、控制器2c均与modbus模块1连接，以便接收modbus设备发送的待表决数据，为避免数据传输过程中产生跳变后续影响系统运行，控制器2a、控制器2b、控制器2c之间相互连接，以便进行数据交互。为避免存在跳变数据，控制器2a、控制器2b、控制器2c在接收到待表决数据后进行表决，假设控制器2a接收到的待表决数据为d1，控制器2b接收到的待表决数据为d2，控制器2c接收到的决数据为d1，则说明控制器2b接收到的d2在传输过程中受到影响发生跳变，为异常待表决数据，不应将其发送至通讯模块3，应将d1作为目标数据，发送至通讯模块3。可以理解的是，各个控制器2之间相互连接，便于其进行数据交互，并通过表决得到目标数据，避免了数据传输过程跳变导致的系统异常。其中，多个控制器2可以通过cpubus相互连接。与每个控制器2连接、用于将目标数据发送至上位机的通讯模块3。
发生事故后危害巨大。罐区一旦发生事故，将会对上下游的工艺都产生影响，连带着相关装置都需要停产，损失不小。减少罐区的安全事故可以更好的保证工厂的正常生产，提高效益。不因节省初次投入而增大事故风险。现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统（DCS）进行操作控制及连锁。DCS系统具有控制功能完善多样、易操作、易扩展及维护方便等特点，但是并不适用于安全控制。对于化工项目罐区要比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时采用一套安全性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能（SOE）的安全仪表系统（SIS）就十分必要了。2011年8月5日，生产监督管理总局发布第40号令，要求“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备的安全仪表系统（SIS）”。2确定SIS系统的设置原则对储罐及介质分类本项目共有储罐55座，储罐规格从2万立到200立大小不等，其中球形储罐24座，立式圆筒形储罐31座。主要介质涉及甲醇、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、己烷、剩余碳四、剩余碳五MTBE、正丁醇、异丁醇、2-丙基庚醇、杂醇油、碱液等20余种。对于重大危险源进行辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。北京sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
由主控rts程序触发，数据传输前，需要有一个握手的过程，将控制器端rts程序通过fpga寄存器配置的地址偏移和数据区长度信息同步至modbus模块1；握手机制会识别modbus槽位地址，并使用数据防碰撞机制，避免多个槽位上modbus模块1的交互数据产生干扰和影响；同时握手机制支持断线检测，支持modbus模块1的热插拔操作。可以理解的是，上述数据传输方案为现有技术，并不是本申请的保护重点。进一步的，modbus模块1的zynq处理器内部ps和pl的接口主要包括三部分，一是8kb的modbus数据区，二是2kb的配置数据区，三是寄存器区(包括数据交互握手信号、邮箱状态信息以及modbus模块1的诊断信息)。fpga例化3个dpram用于存储modbus数据，并实现3个bus控制器，用于完成3个dpram与三系控制器之间的modbus数据同步。modbus数据由芯片内部的armcortex-a9处理器进行协议解析。该芯片含有2个arm处理器核，其中1个核用来实现modbusrtu通讯协议，通过4个数据fifo以及所实现的4个rs485通讯模块连接至面板modbusrtu接口。fpga分为ps(处理系统)和pl(可编程逻辑)两个区域，其中ps区arm处理器通过ddr(doubledatarate，双倍速率)控制器2、qspi控制器2连接外部ddr3和qspiflash芯片，实现小系统。西藏火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。青海sis系统网络0
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重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量[3]。单元内存在的危险物质为多品种时，则按（1）式计算，若满足式a，则定为重大危险源：式中：q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在量，t；Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。罐区分析结果见表1。表1危险化学品重大危险源构成Table1Hazardchemicalsignificantdangeroussource确定各种介质的重大危险源分级根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（生产监督管理总局第40号）的要求，对重大危险源进行分级[2]。式中：q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数，本项目区外1000m范围内无常住人口，故取。对本项目危险化学品重大危险源的分级情况见表2。表2危险化学品重大危险源的分级情况Table2Classificationofmajordangeroussourceofdangerouschemicals根据计算结果及下表确定罐区构成一级重大危险源，其中涉及的介质有甲醇、甲醇水等16种介质。对于储存这些介质的储罐安全联锁设置的安全仪表系统（SIS）。吉林火电机组sis系统
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