行星式轧机 行星式轧机始于上世纪50年代，它具有大压下量（压下率达90~95%）的特点，用于生产热轧带钢卷，机座由送料辊和行星辊组成。送料辊给坯料一定压下量形成一定推力将轧件送入行星辊进行轧制。行星辊由廿对工作辊和一对支撑辊组成。廿对工作辊有同步机构相连，工作辊由轴承座圈驱动可绕支撑辊作行星运转。工作辊对轧件呈滚动的运动关系，它与滚动轴承滚柱对外圈运动关系相似。轧件承受数十对工作辊相继轧制，经过积累变形呈现大变形量结果。此种轧机国外多用于不锈钢带生产。上海热轧机产品质量哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。长沙轧机联系人
吐丝机吐圈忽左忽右飘落、吐丝圈大小不一及吐圈不圆等问题影响生产。分析认为：1、吐圈忽左忽右飘落的原因是线圈在吐丝管出口吐出落下时，存在线圈切线方向的速度。技术上应通过调整吐丝机和夹送辊的速度超前值，使吐丝线圈下落平稳，均匀。2、吐丝圈大小不一。由于吐丝管壁的不断磨损，造成吐丝机的动平衡被破坏，磨损造成，吐丝过程可能被卡阻，故而应提高吐丝管耐磨性要求，同时应降低吐丝机的转速；吐丝管的安装不当，高温吐丝，吐丝管的变形、走位，也会造成大小圈，应严格安装；另一方面吐丝相关设备的磨损也会造成大小圈，应检查吐丝管的壁厚数值，夹送辊出口弯管、双模块轧机机组到夹送辊之间的导槽、控冷水箱的控冷水管的磨损等情况，并及时调整；此外，电气自动化控制不当和轧线张力调整不当也会出现大小圈，应进行相关必要措施。3、吐圈不圆。吐圈不圆是由于轧线换规格后，吐丝管没有更换或者使用造成吐丝管磨损后动平衡的破坏，以及新吐丝管更换后没有进行动平衡测试，应定期检查，安装时进行吐丝机动平衡测试。深圳三辊冷轧机浙江冷弯轧机款式哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。
精轧机组的工艺调整一般只调整架次和成品架次，其他架次不得随意调整，其原因有两个：1)动了其中某一架的辊缝，会破坏各架问的微张力关系，造成产品尺寸波动；2)滚动导卫的导辊开口度是根据样棒精确调整的，若放大某一架辊缝，会造成来料变大，导致导辊使用寿命降低甚至损坏导轮而出废品；若收小某一道次辊缝，会造成来料变小，导轮夹持不稳，会出现倒钢现象。当成品尺寸高度过大，宽度也过大时，应先调架轧机，后调成品轧机；架、成品架轧机的累计调整量不得超过0.3mm。当发现钢坯表面质量不好时，应停机检查辊环、导卫中有无异物。（1）成品垂直直径较大、水平直径稍小时，压小成品架次的辊缝；（2）成品垂直直径较小、水平直径正好时，放大成品架次的辊缝；（3）成品垂直直径正好、水平直径较大时，压小架次的辊缝；（4）成品垂直直径正好、水平直径较小时，放大架次的辊缝。如经过上述调整后仍达不到要求，应检查前面机组的来料尺寸，放大或缩小前面机组的末架次的辊缝。一般精轧机架和一架轧机的辊缝累计调整量不得超过0.3mm。
横列式轧机与连续式轧机的比较：横列式轧机，特别是粗轧机组要求多道次轧制，轧制速度慢，轧制节奏长。而坯料断面小，轧件温降快，头尾温差大，在给定坯料尺寸、成品规格时，为尽量减少轧制道次，需尽可能选用快速延伸孔型系统。如椭圆—方、六角—方孔型。横列式轧机的自动化程度低，轧机喂钢和翻钢需要人工完成或采用轧机前后辅助设备机械化操作，因此，对咬入条件、孔型对轧件的夹持力、轧件在孔型中的稳定性等方面要求较高，需尽可能选用六角—方、菱—方等孔型系统。广州热轧机售后服务哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。
轧机轴承承载大，如轧辊的径向轴承都选用多列轴承，多列轴承的设计思路是依靠多列滚动体来均匀的承载进而增强轴承的承载能力，但是，在轧机使用的实际过程中，多列滚动体的承载不可能完全均匀甚至会出现较大偏差，造成偏差的主要因素包括来自轴承本身设计、制造的偏差，轴承座安装精度以及轧机部件的磨损等，同时，轴承承载分布还要受到轧制轴向力、倾覆力矩的影响。这就造成在轴承总体承受的当量载荷不变条件下，每列滚动体所承受的载荷出现变形，终导致偏载，偏载一旦形成就会随着继续使用而不断加剧，直到某一列滚动体所承受的载荷超过该滚动体极限承载能力，从而导致局部过载。除了会导致各列滚子载荷分配不平衡之外，还会导致单列滚子倾斜，造成应力向局部集中，导致滚动体滑动现象发生，滚动条件一旦改变，滚动体和内外圈之间发生接触打滑,会导致轴承发热进而失效。衢州液压轧机款式哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。铜轧机设备
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连续棒线材轧机产品规格范围宽，为尽量采用共用孔型和调整孔型，特别是生产较大规格从精轧机组前几个机架甚至从中轧机组出成品，因此要求圆孔前置，这也相应扩大了椭圆一圆孔型系统的使用范围。连续棒材轧机已使用微张力和活套控制技术。粗、中轧机组的微张力控制系统，不仅需要各道次轧件断面相对稳定，而且需轧辊工作直径相对稳定，即需要孔型磨损均匀，从而缩短轧机自适应过程，降低微张力控制系统的调节频率；就活套控制而言，活套器的设置及其工况与轧件断面形状和大小密切相关。显然，圆、椭圆轧件与同断面积的其它等轴轧件相比，惯性矩较小，更容易成套，而且其断面周边呈弧形，可以减轻成套过程中轧件弯曲及活套辊与轧件接触对轧件表面质量的影响。这对裂纹敏感、采用控温轧制的合金钢棒材更为有利，这些也是选用椭圆—圆孔型系统的重要原因。比较各轧机布置形式的优缺点，本设计采用全连续式布置轧机。长沙轧机联系人
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