激光切割设备基本参数
  • 品牌
  • 新迪精密
  • 型号
  • 新迪精密
  • 驱动形式
  • 气动,电动
  • 样品或现货
  • 样品,现货
激光切割设备企业商机

新迪精密的激光切割设备以紫外激光技术为基础,实现 um 级高精度加工,可应对 FR-4、FPC、铜、铝、玻璃、蓝宝石等多种材料。其采用的短脉冲紫外激光器配合自主研发的光路系统,切割过程无碳化、无粉尘,解决了传统机械切割的应力冲击和热激光切割的材料损伤问题。设备的双 Z 轴联动控制精度达 0.004mm,光学定位误差小于 0.02mm,能在狭小区域完成复杂异形切割,如 01005 元件焊盘的精细分板。针对柔性材料和超薄脆性材料,真空吸附平台无需治具即可保证平整度,避免加工过程中的变形,尤其适合手机软板、半导体封装基板等精密部件的切割。目前,该设备已通过 Intel、USI&D 等企业认证,在消费电子量产线中保持稳定运行,切割断面一致性达 99% 以上。设备通过 CE 认证,符合国际电子制造标准,适配出口型企业海外工厂布局。附近激光切割设备厂家直销

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sonic 激光分板机的削边切割功能通过精细处理切割边缘,有效提升边缘质量,满足高要求的边缘质量标准。传统切割后 PCB 边缘可能存在微毛刺(>5μm)或铜箔翘起,影响后续焊接或组装,需额外人工打磨。sonic 激光分板机的削边功能可设置削边次数(1-5 次可调)和位移(0.005-0.02mm),次切割形成主轮廓后,后续多次沿边缘微幅偏移切割,逐步去除毛刺。对于高精度场景(如半导体封装基板),可选择多次削边,使边缘毛刺<1μm,铜箔平整无翘起。此外,软件支持根据材料特性调整削边参数 —— 切割 FR-4 板时采用较大位移,切割柔性板时采用小位移多次削边,避免基材损伤。sonic 激光分板机的削边功能满足汽车电子、医疗设备等对边缘质量要求严苛的领域,减少了后续处理工序。广东自动激光切割设备价格无粉尘无碳化,医疗电子切割后清洁工序成本降60%。

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sonic 激光分板机采用智能化紫外激光冷切技术,攻克了传统加工的诸多难题。铣刀切割的问题是切割面易产生毛刺,影响元器件焊接,且切割过程中粉尘大,需额外配置除尘设备,对于小型基板更是因刀具尺寸限制无法下刀,同时铣刀属于消耗品,长期使用成本高;模具冲压分板需根据不同 PCB 板型定制模具,开模成本高、周期长,且一旦板型变更,旧模具即作废,适应性极差;V-CUT 分板能处理直线或规则路径,面对不规则形状的 PCB 板完全无能为力。而 sonic 激光分板机通过激光冷切技术,切割面无毛刺,无碳化,无需后续处理,全程无粉尘残留,可灵活对应不规则路径切割,彻底解决了传统方式的弊端。sonic 激光分板机让复杂分板需求得以轻松满足。

激光切割是利用激光技术对材料进行精密切割的工艺,可应用于电子工业等领域,如电路板分板、微钻孔、开槽等,能实现高精度、低损伤加工。在该领域,深圳市新迪精密科技有限公司(SONIC)表现较好,其紫外激光切割设备采用激光技术,um 级高精度,无碳化、无粉尘,支持多种材料和复杂切割路径。设备通过 USI&D 等企业认证,应用于刚柔 / 柔性电路板分板、陶瓷切割等场景,且支持智能互联,符合国际智能制造标准。公司研发团队 51 人,持续技术升级,服务网络覆盖广,综合实力可靠。适用于硬质电路板分板,断面平整,无毛刺,无碳化,满足高质量要求。

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sonic 激光分板机的在线双平台激光切割方案布局合理,产能突出,专为高批量、快节奏的 SMT 生产线设计。方案包含多个优化配置:激光器提供稳定的激光能量;2Y 轴和 X 轴机械手实现 PCB 板的快速移送和定位;出板总成将切割完成的板件送走;进板总成接收上游送来的待加工板;废料盒收集切割产生的边角料;二次定位机构则确保 PCB 板在切割前的位置精度。双平台的优势在于 “交替工作”—— 当一个平台处于切割状态时,另一个平台同步进行上料、定位等准备工作,两个平台循环交替,几乎消除了设备的非切割时间。这种设计大幅提升了单位时间的分板数量,尤其适合手机、消费电子等大批量 PCB 板的分板需求。sonic 激光分板机的双平台交替工作,减少了闲置时间,满足高产能生产需求。设备能耗低,连续运行 8 小时耗电 5 度,适合节能环保型工厂使用。深圳大型激光切割设备推荐厂家

适配蓝宝石衬底切割,厚度偏差≤0.01mm,满足 LED 芯片外延片加工需求。附近激光切割设备厂家直销

sonic 激光分板机的分组切割功能便于多子板批量处理,通过将多个相同子板分为一组统一切割,减少编程和调试时间,特别适合多子板的批量生产。传统对每片相同子板单独编程时,重复操作占比高,且易因参数不一致导致质量波动。sonic 激光分板机可通过软件框选相同子板并定义为 “组”,只需设置一次切割参数,系统自动将路径复制到同组其他子板。例如包含 12 个相同子板的通讯模块 PCB,分组编程时间从 20 分钟缩短至 5 分钟,且所有子板参数完全一致。换型时,只需调用历史分组方案并微调,换线时间减少 70%。对于消费电子的多联板(如手机主板 10 联板),分组切割可确保所有子板切割效果一致,良率提升至 99.5% 以上。sonic 激光分板机的分组切割功能大幅提升了批量生产的效率与一致性。附近激光切割设备厂家直销

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