全自动点胶机再点胶过程中，影响点胶质量的各项技术工艺参数产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：1、针头与工作面之间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。2、胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。3、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。点胶机可以用作三防涂敷机使用吗？重庆环保全自动点胶机用途
全自动点胶机的特点：1.稳定性高：采用伺服运动控制系统和成熟的软件系统2.灵活性高：CCD影像系统，可以测高清洗，可以任意搭配单头或多头胶阀3.点胶精度高：采用研磨丝杆，重复定位精度可达0.005mm4.性价比高：全自动点胶，功能等同进口设备，价格却是进口设备的一半。全自动点胶机的优势：1、具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及四轴联动等功能；2、简单的示教功能。支持阵列展开、图形化浏览、旋转、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能；3、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间都可以进行参数设定4、出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶；山东智能全自动点胶机值得推荐点胶机可以用作灌胶机吗？
自动点胶机的好处：一，准，计量准，自动点胶机采用计量泵来计量，严格按照比例来配比，比例精确，配比精度正负百分之一；出胶精确，严格按照规定的量出胶。可以通过精密电子秤来验证。二，稳，出胶稳定，不受周边环境的影响。三，匀，混合均匀。自动点胶机采用动态混合，无刷电机带动搅拌芯一分钟可转800至1200次，对胶水实现均匀混合，保证胶水搅拌充份，杜绝半干非干，局部不干的情况发生。四，泡。胶水无气泡，点胶前自动点胶机对胶水进行抽真空，将胶水中的空气抽走，灌出胶水无气泡。五，简，操作简单，图形化操作界面，一目了然，对不同的产品编好程序后，下次直接调用即可。维护简单，定期更换下密封圈，轨道上打下黄油即可。六，省，自动点胶机工作效率高，一台机器可节约五至六人工。机器自动配比用多少配多少，更加节省胶水，不会搞得地面台面到处是胶水。一台机器可以用过好多年。七，安，安心，用机器灌胶，再也不用为淡季养不起人，旺季招不到人而烦恼。
全自动点胶机是一款功能很强大的设备，应用很广，而且点胶机的胶水分很多种，常见的有以下几种：灌装1、环氧树脂型：一种或两种组分，对大多数基材具有良好的附着力，并具有耐化学性。它具有非常好的电性能，并且在固化过程中几乎不释放挥发物。2、聚氨酯型：单组分或二组分，对大多数材料具有良好的附着力，并具有耐磨性。良好的电性能，高落下强度。极好的低温柔韧性，[敏感词]工作温度为121°C。3、UV固化型：一种或两种组分，固体含量100％。当暴露于紫外线或可见光下时，它可以在10-20秒内完全固化。快速固化速度可以提高生产效率。四、胶粘剂1、瞬干胶：一种单组分粘合剂，与金属表面接触后可以立即固化。大多数基材具有良好的附着力。可以具有不同的粘度，固化速度，填充间隙的能力和表面相容性。厌氧胶：单组分胶/密封剂，只能在无空气条件下固化。2、环氧胶：可以是一种或两种，在室温下加热固化。它对大多数基材具有很高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常坚硬，具有耐化学性和耐候性。可设计为导热和导电环氧胶。点胶机胶阀式非常重要的！
全自动点胶机点胶压力桶的加热作用是辅助手套点胶时的持续供料，一般的胶筒无法稳定持续地满足不间断供料，以2600ML压力桶为标准可长时间完成持续地将胶水定量控制完成手套点胶工作，了解压力表如何调后可对气压参数进行设定控制流量，持续供料可完成的手套成品涂胶点胶量大且应用，加热包的辅助使用是保证储存胶料不分层降低粘度的一种手段，经过调整的胶水适合手套点胶的批量生产工作，并且适用在诸如充电器灌胶等环节中。从而达到理想的效果。点胶机多久需要保养？安徽智能全自动点胶机服务电话
点胶机胶阀在拆装时必须仔细、小心，以免人为的损坏。重庆环保全自动点胶机用途
在全自动点胶机中点胶阀应用多，点胶阀的常见问题及解决1.胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后.95[%]的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象.过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅.液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,要预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.出胶大小不一致，当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.再检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.出胶时间愈长出胶愈稳定.流速太慢，流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”.管路若无需要应愈短愈好4.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。重庆环保全自动点胶机用途
