常规水质监测

工艺创新是提升产品竞争力的重要方向，依托对水处理工艺与电气系统的深度理解，在工艺设计上实现模块化、灵活化创新，满足不同场景需求。例如开发的模块化水处理工艺，将预处理、重点处理、深度处理拆分为单个模块，每个模块可根据客户水质、处理量需求灵活组合 —— 处理低污染废水时，可省略深度处理模块；处理高浓度有机废水时，则增加厌氧处理模块。同时，每个模块的电气控制系统也采用模块化设计，不同模块可快速对接，减少现场安装调试时间。这种工艺创新不仅提升了产品的灵活性，还降低了后期改造难度 —— 若客户后续处理量增加或水质变化，只需增加对应模块或调整模块参数，无需更换整套设备。此外，在工艺运行逻辑上也持续创新，比如开发 “变负荷自适应” 工艺，设备可根据进水流量、污染物浓度的波动自动调整运行参数，无需人工干预，提升工艺的适应性与运行效率。微流控芯片等新技术正推动监测设备向更小型化发展。常规水质监测

环保督察期间的应急水质监测需水质在线监测技术快速响应，通过在督察重点区域部署可移动监测设备，如工业集中区、敏感水体周边等，实时采集水质指标，数据即时上传至环保督察平台，无需等待实验室检测结果，大幅缩短数据获取时间。当督察发现疑似污染区域时，可快速部署监测设备验证水质状况，若存在超标问题，立即锁定污染源头并开展处置；当督察需核查企业既往排放情况时，可调取在线监测历史数据，形成完整的证据链。此外，可移动监测设备具备车载式、便携式等灵活性特点，使其能适应不同地形环境，满足环保督察期间的监测需求，提升督察工作的效率。水厂水质监控系统化工废水在线监测管控有毒物质排放。

工业循环冷却水是工业生产的重要组成部分，水质不佳会导致设备结垢、腐蚀，影响生产效率甚至引发停机。循环水中的钙镁离子易形成水垢附着在换热器表面，降低传热效率；氯离子则可能加速管道腐蚀，缩短设备寿命。持续监测循环水的硬度、浊度、氯离子浓度等指标，能及时调整水处理方案 —— 硬度超标时，添加阻垢剂；腐蚀风险升高时，投加缓蚀剂。通过准确管控水质，既能延长设备使用寿命，又能减少因水质问题导致的生产中断，为工业生产的稳定运行保驾护航。

工业园区的雨水回收用水若水质不佳，会影响回用效果与设备安全。雨水在降落与收集过程中，易混入灰尘、油污、重金属等污染物，若直接回用于绿化灌溉，可能导致植物死亡；回用于车间冷却，还可能堵塞管道、腐蚀设备，增加维护成本。工业园区雨水回收量较大，科学管控水质能大幅提升水资源利用率，降低自来水消耗。持续监测雨水回收的污染物含量、杂质颗粒与重金属指标，能确保回用安全 —— 污染物超标时深度处理；杂质过多时过滤；重金属超限时去除。通过合理管控雨水水质，提升雨水回用率，实现工业园区的节水减排，符合绿色园区建设要求。水质在线监测支持多参数同步检测分析。

产品创新不仅体现在硬件设备上，还包括智能运维算法的开发，依托电气系统与数据技术的结合，为环保设备赋予 “智慧大脑”。研发的智能运维算法可基于设备运行数据进行分析，实现多维度智能功能：一是故障预警，通过监测设备的振动、温度、电流等参数，识别异常趋势，提前发出故障预警，比如预测到水泵轴承可能磨损，会及时提醒运维人员更换，避免设备突然停机；二是能耗优化，算法会分析设备不同运行状态下的能耗数据，找到优良运行参数，比如根据进水水质变化调整风机运行频率，在保证处理效果的同时降低能耗；三是运维计划生成，根据设备使用时间、运行负荷等数据，自动生成个性化运维计划，明确哪些部件需要定期检查、哪些需要更换，避免过度维护或维护不足。这些智能算法与设备硬件深度融合，大幅提升了设备的运维效率与运行经济性，为客户降低运营成本。电导率传感器常用于在线监测水体的盐度或离子总量。水质在线测仪

监测方案的设计需根据保护目标与污染特征来定制。常规水质监测

新能源行业的快速发展带来了新的环保需求，依托市场适应能力与技术创新，能快速适配新能源行业的环保处理需求。例如在光伏电池生产过程中，会产生含氟废水，这类废水处理难度大且对水质排放标准要求高，研发团队针对这一需求，开发出 “高效除氟 + 深度净化” 的处理工艺，采用新型除氟吸附材料与膜分离技术，搭配智能监测系统，实时控制处理过程，确保出水氟含量达标；在风电设备制造过程中，会产生含油废水，研发出 “破乳 + 气浮 + 过滤” 的组合处理设备，设备具备抗冲击负荷能力，适应风电制造废水排放量波动大的特点。同时，考虑到新能源行业对 “绿色生产” 的追求，研发的处理设备还注重能耗控制与资源回收，比如从含油废水中回收可用油脂，实现资源循环利用，符合新能源行业的环保理念。常规水质监测