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根据性能对比情况，掌握关键性能点，确定齿轮钢开发研究的方向，针对控制要求和控制方式确定生产高质量20CrMnTiH齿轮钢的研究内容。3．1成分设计结合实物性能情况，确定设计成分，见表7。3．2轧态硬度的控制在实际使用中，对于规格20～70ram的20CrMnTiH圆钢，客户一般采用剪切下料，为下料方便和易于加工，一般要求交货硬度HBW不大于217。影响材料硬度的因素除化学成分，还与轧制过程控制情况有关。为保证满足交货硬度要求，结合生产实际情况，可以采用轧制过程控制钢材冷却速度和轧后进缓冷坑缓冷来实现。渗碳处理可以提高钢材的耐磨性和抗疲劳性能，延长使用寿命。滨湖区直销20CrMnTiH价格便宜

从1980年到2008年，我国一汽大众轿车、上海大众轿车、奥地利斯泰尔重载车变速箱、以及天津德国－荷兰（SEW）公司的工业减速机，大量使用Mn-Cr系齿轮钢。工业实践证明：在现有的渗碳设备条件下，变速箱用钢既便不使用Ni、Mo元素，也可以将齿轮渗碳层的非马组织控制在合格的范围内。为了降低钢材的采购成本，我国的变速箱可以采用Mn-Cr系齿轮钢。可是，在驱动桥齿轮也能用Mn-Cr系吗？如果能用，将为解决我国重载驱动桥齿轮生产成本过高，找到一条摆脱困境的出路。我国用17Cr2Mn2TiH钢取代高Ni、Mo齿轮钢，用在8～16吨车驱动桥齿轮，已取得初步成功盐城合金钢20CrMnTiH它具有较高的强度和韧性。

车驱动桥齿轮，已取得初步成功；EQ153N2B驱动桥齿轮的非马组织，能控制在合格范围内；台架寿命达到40万次以上，达到国外Cr-Mo和Cr-Ni-Mo系齿轮的水平（日产柴标准：输出30000Nm，10万次合格）。解决驱动桥齿轮渗层淬透性降低问题的方法是将Si元素限止在0.12%以下，提高Mn-Cr元素含量，将内氧化丧失的合金量补上。齿轮合金量提高之后，由内氧化引起的渗层淬透性降低，非马组织超标的问题可以解决，但会导至齿轮心部淬火硬度过高，热后变形过大

钢材的横截面酸浸低倍组织试片上均没有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层、翻皮及白点。疏松级别较低，A厂存在锭形偏析，但级别只有0．5级。由表3可以看出三个厂低倍均满足标准要求，并且达到高级质量钢的要求。三个厂20CrMnTiH齿轮钢金相组织性能对比见表4，从表4的检验结果可以看出：三个厂的夹杂物级别均比较低，Ds类单颗粒夹杂控制在0．5级(小于19m)以内，C厂的20CrMnTiH由于是加硫钢，所以A类夹杂物级别较高；三个厂家的20CrMnTiH齿轮钢晶粒度均达到了8．0级，晶粒细小均匀，钢材晶粒度控制比较理想。20CrMnTiH渗碳钢具有较好的韧性和抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷。

我们国家对scm420h、20mncr5等引进钢种也进行过脱气和不脱气的对比实验，证实脱气50多以上。通过对20crmntih的氧含量进行脱气实验，当氧含量从25×10―6降到10×10―6以下时，其疲劳寿命可以数倍的增加。其次是钢在凝固过程中由于选分结晶的作用，在钢坯凝固横向及纵向上都会造成成分的不均匀性，在轧制后的冷却过程中由于成分偏析会形成组织（铁素体与珠光体）的层状分布即带状组织，严重的带状组织在齿轮热处理后不但增加变形，而且齿轮在渗碳处理后使齿高各部位的显微硬度造成差异，影响齿轮的疲劳寿命。这种钢材的热处理温度和时间需要严格控制。新吴区40cr和20crmntih

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20CrMnTi生产与处理工艺1）该钢加工工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。2）临界点温度（近似值）：Ac1=740、Ac3=825、Ar1=650、Ar3=730。3）退火规范：退火温度约860~880，出炉空冷，硬度≤217HBW。4）正火规范：正火温度920~950，出炉空冷，硬度156~207HBW。5）淬火、回火规范：淬火温度860~900，油冷，回火温度500~650，油冷以避免高温回火脆性。6）渗碳、淬火、回火规范：渗碳温度900~920（罐冷），淬火温度820~850，油冷，硬度>60HRC；180~200×1.5h回火，空冷，表面硬度>60HRC，心部硬度35~40HRC。7）碳氨共渗及淬火：碳氮共渗温度840~860，共渗后直接淬火，淬火温度830~850，油冷，硬度≥60HRC。回火温度160~180，空冷，表面硬度58~62HRC。滨湖区直销20CrMnTiH价格便宜