焊接机器人的种类划分需结合焊接工艺、作业功能、应用场景等多个维度,形成多个分类体系。按焊接工艺可分为氩弧焊接、激光焊接、点焊、激光熔覆焊等类型;按作业功能可分为单一焊接机器人、切割焊接一体化机器人、跟踪式焊接机器人等;按应用场景可分为汽车焊接机器人、医疗器械焊接机器人、新能源电池焊接机器人等。图灵机器人基于全维度分类逻辑进行产品布局,如针对汽车场景的TKB1440/TKB2030焊接机器人,针对轮船制造的龙门双机协作激光跟踪焊接机器人,针对环保设备的多型号协同焊接机器人,实现各类型产品的精确场景覆盖,满足不同行业客户的细分需求。图灵机器人的应用可以使激光焊接产业迈向更智能化、自动化和高效化的方向。北京焊接机器人发展

图灵激光切割焊接机器人整合了激光切割的高精度优势与焊接的高效性特点,形成“切割-焊接”一体化作业解决方案。该机器人搭载高功率激光发生器和精密传动系统,切割时可实现复杂形状的精确下料,焊接时则能保证焊缝平整牢固,无需二次加工。在消防管道定制加工领域,其能够根据项目需求完成管道的定制化切割与后续连接焊接,确保管道与建筑结构完美契合;在汽车零部件生产中,针对复杂结构的车架组件,激光切割焊接机器人可实现高效连续作业,大幅缩短生产周期,彰显了智能化生产的关键优势。河北激光切割焊接机器人选择搭载完善的焊接工艺包,可应用于船舶、钢结构、 大型产品狭窄空间等焊接场景。

在焊接机器人哪家强的行业对比中,图灵机器人以“技术创新+场景落地”双轮驱动的优势脱颖而出,成为国产焊接机器人的模范企业。图灵突破国外品牌在关键技术上的垄断,自主研发激光跟踪、多机协同、离线仿真等关键技术,其焊接机器人可实现一个主机控制4台机器人、36个关节及多组变位机的协同运动,技术实力行业前沿。同时,图灵拥有丰富的场景落地经验,从电动车焊接的快准稳作业,到环保设备无人工厂的全流程自动化,再到龙门双机协作轮船焊接的偏差解决,多个成功案例验证了其产品的可靠性与适配性,赢得了行业与客户的众多认可。
焊接机器人用户体验的关键诉求是“高效、稳定、省心、低成本”,图灵机器人通过技术创新与服务优化,满足用户关键诉求。高效层面,多机协同技术使单条生产线产能提升50%以上,飞行引弧技术节约引弧时间30%,离线仿真减少调试时间40%;稳定层面,激光跟踪、电弧跟踪技术使焊接质量一致性提升60%,焊缝成形缺陷率控制在0.5%以下,设备预防性维护系统将故障概率降低60%;省心层面,全中文操作界面使操作人员上手时间缩短40%,集控中心实现全流程可视化管理,智能巡检机器人响应时间不超过10秒,及时规避安全隐患;低成本层面,螺柱焊接替代钻孔铆接等工艺优化使单产品成本降低20%,关键零部件较进口低30%-50%,高性价比产品降低采购门槛,全寿命周期溯源管理减少后期维护成本30%,让用户实现“买得值、用得顺”。图灵机器人公司在激光焊接技术方面表现出色。

图灵机器人焊接案例:设备无人工厂的焊接与搬运:TKB1400/TKB1600/TKB2670/TKB2690/STH030-600搭载IOT与多款智能设备·螺柱焊接形式替代钻孔铆接形式,机器人全自动控制替代传统人工铆接与搬运,节约成本年近千万元·“IOT”工业物联网数据采集,搭建无人化可视控制中心,集控中心完成设备的单独控制、集中生产管理,生产线完成智能控制、人员识别、安全警戒识别和报警·国内较早的焊接、折弯、检测和包装与安全巡检全流程自动化的针刺线智能制造生产系统·MES智能化生产管理系统,搭配国内的三维视觉检测系统,自动统计生产数据,可实现每根针刺线全寿命周期的溯源追踪·设备预防性维护系统,实时监测设备的运行状态,及时提醒设备的维护保养,避免设备因故障停机·智能安全巡检机器人,有安全时及时报警提醒
轴组(多机协同)·一个主机可控制4台机器人协同运动(可扩展)·一个主机可控制36个关节(可扩展)·一个主机可控制3组变位机协同(多个关节)·两台机器人可控制2组变位机协同(多个关节)·三台机器人可控制1组变位机协同(多个关节) 焊接机器人用户体验聚焦操作便捷性,全中文界面可缩短40%学习周期。辽宁焊接机器人联系方式
图灵以工业机器人相关功能为基础,成功地开发了协作MAG焊接工作站和协作激光焊接工作站。北京焊接机器人发展
焊接机器人的种类选择需结合企业生产需求、产品特性与工艺要求,图灵机器人为客户提供全品类选型指导与定制化解决方案。若企业专注大规模汽车车身制造,点焊焊接机器人与激光焊接机器人是首要选择,图灵点焊焊接机器人可实现多工位协同作业,提升生产节拍;若涉及复杂构件如轮船、风电塔架焊接,激光跟踪焊接机器人可解决偏差问题,保障焊接质量;若有装备修复需求,激光熔覆焊焊接机器人可实现性能强化与寿命延长;若需兼顾切割与焊接作业,激光切割焊接机器人的一体化解决方案可提升效率。图灵全品类产品与定制化服务,确保客户精确匹配所需焊接机器人类型。北京焊接机器人发展