点焊焊接机器人在图灵机器人的智能化改造下，具备了更高的作业精度和柔性化能力。该机器人搭载高精度伺服驱动系统和智能焊接控制系统，能够根据不同工件材质和厚度自动调整点焊参数，实现焊点的均匀分布和稳定成形。在工程机械制造领域，针对挖掘机、装载机等装备的结构件点焊需求，点焊焊接机器人可实现多焊点连续作业，提升生产效率；在高铁零部件制造中，其精确的点焊控制能力确保了高铁车身结构的轻量化和强度，为高铁的高速、安全运行提供了结构保障，同时数据化的作业管理便于全流程质量追溯。图灵在不断挑战着激光焊接技术在各行各业的应用极限。湖北激光跟踪焊接机器人应用范围
焊接机器人发展离不开关键技术的持续迭代与行业需求的牵引，当前数字化、智能化、协同化成为主流发展方向，智能焊接机器人销量增长尤为迅猛，2024年中国智能焊接机器人销量达到0.43万台，预计2025年将攀升至0.63万台，到2030年更是有望增至3.73万台，2025-2030年复合年均增长率将突破43%。图灵机器人紧跟世界科技发展潮流，研发具有自主知识产权的智造装备，其在焊接机器人领域的技术创新涵盖多机协同控制、激光视觉跟踪、工业物联网集成等关键领域。从早期单一焊接设备到如今“焊接-检测-搬运-管理”全流程自动化解决方案，图灵推动焊接机器人发展与行业痛点深度结合，针对各行业存在的工艺基础薄弱、关键技术缺失、数字化转型困难等问题，以应用创新牵引技术升级，让焊接机器人更好地适配新能源、重型机械、航空航天等领域需求，推动行业整体向高效化、智能化转型。激光熔覆焊焊接机器人品牌排行搭载完善的焊接工艺包，可应用于船舶、钢结构、 大型产品狭窄空间等焊接场景。
图灵机器人焊接案例：带激光跟踪的弧焊机器人：TKB1400焊接机器人搭载激光跟踪系统·激光跟踪系统通过特征点扫描焊接部位轮廓并采集数据·控制器采用其特定算法，数据分析和轨迹拟合·在拟合轨迹的基础上，教程序实际位置·焊接前，激光扫描焊接部位的凹凸点，确定焊缝的位置。如果零件位置发生变化，则通过算法计算理论轨迹与实际轨迹之间的偏差，并修正实际焊缝位置的路径·激光实时跟踪：在焊接中，激光实时获取焊缝位置，根据偏移进行补偿，获取实际焊接路径。寻位电弧跟踪机器人：TKB1400焊接机器人搭载寻位/电弧跟踪·寻位：用于检测待焊接工件实际位置的软件功能。焊接前，机器人可以通过编写程序接触工件（焊丝/喷嘴），找到实际位置与示教位置之间的偏移量，并补偿焊接的偏移量·电弧跟踪：补偿焊接轨迹与实际焊缝位置之间的偏差，使机器人示教轨迹与实际焊缝位置重合。
点焊焊接机器人在图灵机器人的工业互联网平台支撑下，实现了作业数据的实时采集、分析与优化。该机器人能够记录每个点焊作业的电流、电压、压力等参数，通过大数据分析实现焊接参数的自优化，提升焊接质量的稳定性。在家电钣金制造领域，针对冰箱、空调等产品的钣金构件点焊需求，点焊焊接机器人可实现高速、精确的点焊作业，提升钣金结构的连接强度和外观质量；在电动工具制造中，其灵活的作业姿态能够适应复杂的构件结构，完成狭小空间内的点焊作业，为电动工具的轻量化、小型化发展提供保障。可扩展功能:寻位、电弧跟踪、多层多道、激光跟踪、免示教。
焊接机器人用户体验的优化需贯穿设备选型、操作使用、维护保养全流程，图灵机器人从用户实际痛点出发，构建全流程体验提升体系。选型阶段，提供专业的场景适配方案，根据客户产品特性、生产规模推荐合适的焊接机器人类型与配置；操作阶段，全中文界面简洁直观，离线仿真功能可提前规避作业风险，激光跟踪、自动寻位等技术减少人工干预，降低操作难度；维护阶段，设备预防性维护系统实时监测运行状态，及时提醒保养事项，智能巡检机器人规避安全隐患，同时通过IOT系统实现远程故障诊断，减少停机时间，让用户在设备全生命周期中享受便捷、高效的使用体验。图灵的技术不仅提高了生产效率，降低了成本，更确保了产品的高质量和稳定性。湖北激光跟踪焊接机器人应用范围
激光切割技术具有高精度，能够在不损失材料质量的情况下完成管道的切割。湖北激光跟踪焊接机器人应用范围
激光跟踪焊接机器人是图灵机器人智能化焊接技术的重要成果，其搭载先进的激光视觉跟踪系统，能够实时捕捉焊接接缝位置，动态调整焊接路径和参数，有效应对工件装配误差和热变形问题。该机器人在大型结构件焊接中表现突出，如在工程机械车架焊接作业中，可精确跟踪长距离接缝，保证焊接一致性；在船舶制造领域，面对复杂曲面构件的焊接需求，激光跟踪焊接机器人通过实时反馈与调整，大幅提升了焊接精度和作业效率，降低了对操作人员技能的依赖，推动了重型工业制造的智能化升级。湖北激光跟踪焊接机器人应用范围
