半干污泥干化设备组件

    502-锥形漏斗，503-滤水孔，504-锥形管，2031-过滤孔，2032-套管。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-7所示，本实用新型为一种干化效果好的清洁型污泥干化机，包括箱体1、清洁组件2、干化腔室3、升降组件4和污泥收集组件5；其中，如图1所示，箱体1周侧面设置有三个进料管101，并与箱体1内壁连通；箱体1底部设置有污水出口102，用于收集过滤的污水；箱体1顶部开设有与进料管101数量相同的安装孔103；箱体1顶部设置有废气处理设备104；清洁组件2包括u形板201；u形板201一侧面固定安装有连接板202；u形板201一侧板设置有过滤板203；u形板201另一侧板设置有套筒204；箱体1内壁固定安装有升降组件4；升降组件4周侧面固定安装有三个清洁组件2；清洁组件2与干化腔室3滑动连接；箱体1底部固定安装有污泥收集组件5。推荐地，如图1所示，箱体1底部为锥形漏斗结构。推荐地，如图3所示。污泥干化的专业知识。半干污泥干化设备组件

    污泥的进一步干化是一种非常可行的污泥减量化的方法，这类经预脱水后的污泥可通过常规的干燥设备进一步干燥，以达到减量及方便运输的目的。而当今污泥干化设备普遍存在能耗较高、能源利用率较低的问题，将这类预脱水后的污泥进一步干化又不产生二次废气污染，以及如何高效地降低能耗是环保领域中的一项技术难题。目前对于进一步干化含水率在80～85%的污泥的方法，国内外应用较多的污泥干化工艺设备主要为热干化技术，包括流化床干化、带式干化、卧式转盘式干化、桨叶式干化、立式圆盘式干化、喷雾干化等工艺设备。干化工艺和设备在综合考虑技术成熟性和投资运行成本的同时，需结合不同污泥处理处置项目的要求进行选择，同时，在污泥干化过程中产生的粉尘、臭气排放等问题需另外增加处理设施进行防治。目前市场上常用的污泥干化设备能耗较高，并且一般需在有废热源加热的条件下使用。若直接使用常用能源(如天然气、煤、蒸汽等)则处理费用极高，很难维持正常运行。而污水处理厂多无余热热源，缺乏可直接回收利用的热量，若采用常规热干化技术，必将投入大量的资金用于热源的建设与能源消耗，性价比太低。此外，现有的污泥干化技术多以单性能设备实施干化处理。螺旋污泥干化柱塞泵污泥干化有哪几种方式？

    污泥干化废气处理系统。其包括吸收塔，吸收塔的内部从下往上设有多层结构，废气腔通过引风机将废气引入;雾化喷淋层位于铁碳微电解填料层的上端，雾化喷淋层通过循环水泵与循环池内的药剂相流通，铁碳微电解填料层包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料;加药计量泵将药剂制备装置内的药剂导入循环池内;在循环池的底部设有废水排放口。本发明利用催化氧化药剂催化作用在雾化水膜状态下的铁碳微电解填料层中的填料充分接触，使污泥干化废气在填料层中与铁碳微电解表面水膜产生微电解反应，废气中的有机污染物被充分降解，本发明适用于各种污泥干化过程形成的污泥干化废气，可以做到真正达标排放，保持系统稳定。权利要求书1.一种污泥干化废气处理系统，包括吸收塔，其特征在于：所述吸收塔的内部从下往上设有多层结构，依次为：循环池、废气腔、废气处理层、除雾层和净化气排放口;所述废气腔通过引风机将废气引入;所述废气处理层包括雾化喷淋层和铁碳微电解填料层，所述雾化喷淋层位于铁碳微电解填料层的上端，所述雾化喷淋层通过循环水泵与循环池内的药剂相流通。

    本实用新型属于污泥干化技术领域，特别是涉及一种干化效果好的清洁型污泥干化机。背景技术：随着城市的发展和现代工业的发展，城市每年均会产生数量巨大的各类污泥。污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，需要进行一定处理才能被二次利用。目前，污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率的技术，其一般过程为将污泥置于箱体内，通过加热或者通热风对污泥直接进行烘干；然而由于污泥内有较高含水量，直接进行加热会浪费较多的能源，而且一般的烘干方式难以对污泥均匀烘干，造成干化效果不理想。针对上述问题，本实用新型通过箱体、清洁组件、干化腔室、升降组件和污泥收集组件的作用，通过过滤板一端面开设过滤孔，便于过滤污水；通过出料管一端设置有锥形漏斗，用于收集从干化腔室掉落的干化后的污泥块，具有达到快速烘干污泥、干化充分均匀、节省能源、降低成本、清洁干净的效果。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种干化效果好的清洁型污泥干化机，通过箱体、清洁组件、干化腔室、升降组件和污泥收集组件的作用，解决了现有的烘干设备难以快速将污泥干化、干化不均匀、干化能耗高的问题。为解决上述技术问题。污泥干化系统认准徐州三原环境工程有限公司。

    利用低温热泵的除湿原理，采用对流热风干燥污泥，使物料中的水分吸热蒸发到空气中，达到降低水分含量的目的。在低温污泥干燥设备的工作过程中，高温气体主要通过压缩机增压转化，然后将干燥过程中产生的水蒸气等冷凝处理排除在外。无论是在食品还是在其他领域，水蒸气的蒸发在干燥过程中是常见的，如果蒸发的水没有及时排出室外，就不能达到完全干燥产品的目的。而且会增加干燥时间，造成资源浪费和损失。另一方面，低温污泥干燥设备的设计原理可以通过热风直接蒸发水蒸气，然后通过除湿系统快速排出水蒸气，从而达到干燥产品的目的。其次，在低温污泥干燥设备中增加了制冷剂节流阀，该节流阀可以将排出的水蒸气吸收到压缩机中循环利用，既保持了干燥室内的温度，又达到了循环利用的目的。低温污泥干燥设备的应用特点；(1)通过控制装置的工作条件，干燥室内的热干燥空气温度在10-75℃之间，能够满足大多数热敏性材料的高质量干燥要求。(2)高效节能。热泵干燥机可以通过消耗少量的功产生大量的热，并且它们的SMER(通过消耗单位能量去除湿材料中的水分的量)通常为，而传统对流干燥机的SMER值约为。(3)方便温湿度控制。采用智能控制，自动控制温度和湿度。④环境友好。污泥干化公司的态度怎么样？污泥干化泵选型

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    所述铁碳微电解填料层包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料;还包括药剂制备装置和加药计量泵，所述加药计量泵将药剂制备装置内的药剂导入循环池内;在循环池的底部设有废水排放口。2.根据权利要求1所述的污泥干化废气处理系统，其特征在于：所述吸收塔的内部设有多层废气处理层，该多层废气处理层均位于废气腔和除雾层之间，且依次上下设置。3.根据权利要求1所述的污泥干化废气处理系统，其特征在于：所述除雾层包括多层除雾器和多层清洗装置，所述除雾器与清洗装置从上往下依次间隔排列。4.根据权利要求1所述的污泥干化废气处理系统，其特征在于：所述药剂制备装置包括药剂制备箱和加药搅拌机。5.根据权利要求1所述的污泥干化废气处理系统，其特征在于：所述铁碳微电解填料包括以下成份：铝粉占20～45重量份，铁粉占10～30重量份，活性炭占20～30重量份。6.根据权利要求1所述的污泥干化废气处理系统，其特征在于：所述药剂制备装置中的药剂为：次氯酸钠10～20重量份，具有吸收废气功能的植物提取成分40～70重量份，植物香精10～20重量份，其中植物提取成分包括丝兰、芦荟、银杏、茶多酚提取物中的一种或多种。半干污泥干化设备组件

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