当驱动轴10已旋转了足够距离后，抽吸杯44靠在堆叠3的上面的片材50上(参见图9)。抽吸杯44靠在片材50并且因此所述抽吸杯在该处被密封后，抽吸夹持器12的压缩空气供应开始，从而所述复位弹簧使压头42缩回本体40中，而同时抽吸杯44上的真空持续产生作用。这样，片材50从堆叠3被提起(参见图10)。与此同时，压紧装置60被致动，固定在其下面位处堆叠3上的片材。也可能的是以一种本身已知的方式通过吹入空气来协助将上面的片材从所述堆叠分离出来。当驱动轴10继续旋转时，抽吸夹持器12继续顺时针移动(参见图11)，完成大致是平移的移动，所述移动与堆叠3的片材的平面平行，以及因导轨22而向箭头p的方...

对传统的分料设备进行改造具有很高的经济效益和社会效益。原来的分料器难以有效的控制物料量的输出，并且设备设计复杂，对传统分料器进行改进设计虽然在日常生活中有所应用，但是自动分料器仍然比较欠缺。设计自动分料器存在以下几个难题：装置连接机构的稳定性、实际工作效率、机械制造的成本等。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动分料器及方法。具有可调节、连接可靠、均匀分料、工作效率高、成本低廉、市场潜力巨大、经济效益好等特点。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动分料器，包括箱体外壳、若干固定挡板和若干活动板，箱体外壳具有上下底面以及左右两个侧面；若干固定挡板间隔固定于箱...

目前,国内化学短纤维打包机的进料方式主要有两种:一种是斜料仓自重落料,另一种是推料箱推入打包机。斜料仓式的打包机,故障少,但速度低,效率差,打包机总体高度较高;推料箱式的打包机速度高、一次计量的料多,有利于提高打包机的产量,并且打包机总体高度低。虽然推料箱推入打包机的方式具有很多优点,但该进料方式适用于大产量,高精度的打包机,而不适用产量较低的小型打包机。拨料器是一种新型的打包机进料机构,它将从凝棉器落下的短纤维送入打包机的固定棉箱和压缩箱内,便于预压或主压。2拨料器的设计。从凝棉器落下的短纤维落入拨料器中,待堆积到一定高度后,光电开关发出信号,电动机启动,带动四连杆机构运动,将短...

上料筒1的数量为四个且沿横杆结构4的长度方向并列布置。横杆结构4包括横杆主体41。导向结构包括滑动连接的滑块42和竖直布置的导轨21。滑块42为两个并分别设置在横杆主体41的两端。导轨21为两组并分别设置在两个基座2上。升降装置3连接在基座2与滑块42之间。升降装置3为气缸或直线电机。滑块42上设有凸起部，导轨21上设有滑槽22。滑块42上的凸起部与导轨21的滑槽22滑动配合。工作时，将叠好的片状化妆用品(如鼻贴)通过进料口16放入上料筒1的通道内。片状化妆用品在自身重力作用下移动至上料筒1的下端出料口17处，片状化妆用品被承托部15托住。从上料筒下方经过的取料机构通过真空吸盘将上料筒...

铰链定轴2上连接着铰链活动片1，活动板7与铰链活动片1以连接板6固定通过螺丝12连接在一起，所以活动板可以自由转动，末端的固定螺栓4，经过蝶形螺母3拧紧可以固定活动板7的位置，以此来调控四个出料区域的大小。活动板7的末端下部焊接着一个圆柱形金属块9，箱体外壳11下表面的滑动轨道10是圆柱形金属块9的运动轨道，圆柱形金属块9使得活动板7的末端上下受力均匀。通过螺栓4来调节活动板7，来控制出料区域的大小，可控性均匀出料器口以此来调控出料量，实现机械对需求出料量的控制和提高了出料速率，达到生产要求，提高工作效率。在使用时，将自动分料器放到设备出料的工作区域，自动分料器安装有10度的倾斜角，由...

高压空气喷嘴8顶端通过软管与高压空气泵连接；移动件7下侧壁贯穿开设有与导杆13间歇配合的穿孔；缓冲组件包括压力传感器18和通过缓冲弹簧19连接在轨道槽6左右端内侧壁的缓冲板20，压力传感器18分别套设在缓冲弹簧19内且分别设置在轨道槽6左右端内侧壁。使用时，通过控制面板启动减速电机3带动绞龙件2转动，同时启动吹扫组件，plc控制高压空气泵与气缸9的启动，此时气缸9带动圆盘件10向下移动，压缩弹簧11在弹性恢复下，使得位移板12向下移动，通过导杆13带动螺旋滑块14向绞龙件2靠近，当螺旋滑块14位于绞龙件2边缘时，随着绞龙件2的转动，使得绞龙件2一侧的螺旋凹槽正好与螺旋滑块14匹配，压缩...

滑块，滑轮，护板，压料机构，压料支架，压料气缸，压料头，捅料机构，捅料支架，同步带，捅料轴，捅料头，搅拌电机，搅拌桨，落料嘴，底座，分割器。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。一种双凸轮下料器，具有：底座；凸轮盘，安装在底座上；凸轮盘上设有凸轮槽和第二凸轮；护板，凸轮盘的四周设有护板；转盘机构，转动安装在凸轮盘上，转盘机构具有：转盘，转动安装在凸轮盘上；导槽，转盘的周向设有一系列的导槽，导槽的底部与凸轮盘连通；滑块，滑动安装在导槽内，滑块的底部滑动安装在凸轮槽内，滑块的前端能够挤压物料；滑轮，设置在滑块的后端上，滑块与...

两个滚轮10的轮壁分别延伸至两个通槽的外部，便于推块9与垃圾桶接触，从而便于推动垃圾桶将垃圾倒出，电机3采用步进电机，且型号为39byg250，电机3通过控制开关与外部电源电性连接，液压缸5和第二液压缸8均与外部的液压源连接，此技术在生活中被应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述。本发明中，使用时，通过设置在u形板2上的两个液压缸5，能够同时带动两个夹板7相对靠近移动，从而能够将垃圾桶夹紧住，通过设置在壳体1内的电机3，电机3能够带动丝杆4旋转，丝杆4能够使得u形板2向上移动，从而能够将夹紧的垃圾桶抬起，通过设置在壳体1内部的两个第二液压缸8，两个第二液压缸8通过推块9推动垃圾...

进而降低整个料斗的清洁效果的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带吹扫功能的螺旋加料器，包括倾斜架设的料斗以及转动连接在其内的绞龙件，料斗上端设置有驱动绞龙件的减速电机，料斗的上端和下端分别开设有垂直向下的出料口以及垂直向上的进料口，所述料斗上侧面轨道槽，轨道槽内滑动有吹扫组件，所述吹扫组件包括移动件和倾斜设置在移动件左侧的高压空气喷嘴，移动件内腔上部设置有气缸，气缸下侧输出轴端设置有圆盘件，所述移动件中部通过若干组压缩弹簧连接有位移板，位移板下侧左右对称设置有导杆，导杆均向下穿出移动件且导杆杆端均设置有与绞龙件配合的螺旋滑块，所述位移板中部开设有与气缸下侧输...

本发明涉及用于加工诸如纸、纸板或薄膜的片材材料的加工机的片材进料器。背景技术：加工机可以是层压机，层压机施加例如是塑料薄膜的涂层材料到基板上，并且将两者紧密地结合在一起。所述加工机也可以是制造波纹纸板的机器。然而，也可以是其他可想到的应用实施例。片材进料器用于从阶梯状片材堆叠中夹持相应的上面的片材并且将其沿片材进料方向从堆叠取走，以对该上面的片材作进一步处理。现有技术中已知用于该用途的真空夹持器，真空夹持器被布置在堆叠的上面片材之上，向上面片材平移并且从堆叠中垂直地提起所述片材。从堆叠中提起的该片材随即由其他夹持器抓住并且向片材进料方向以平移方式进一步移动。技术实现要素：本发明的目的在...

上料筒1的数量为四个且沿横杆结构4的长度方向并列布置。横杆结构4包括横杆主体41。导向结构包括滑动连接的滑块42和竖直布置的导轨21。滑块42为两个并分别设置在横杆主体41的两端。导轨21为两组并分别设置在两个基座2上。升降装置3连接在基座2与滑块42之间。升降装置3为气缸或直线电机。滑块42上设有凸起部，导轨21上设有滑槽22。滑块42上的凸起部与导轨21的滑槽22滑动配合。工作时，将叠好的片状化妆用品(如鼻贴)通过进料口16放入上料筒1的通道内。片状化妆用品在自身重力作用下移动至上料筒1的下端出料口17处，片状化妆用品被承托部15托住。从上料筒下方经过的取料机构通过真空吸盘将上料筒...

如可见于图2，沿着驱动轴10的旋转轴线设置了总共六组抽吸夹持器12。如可见于图3，每组具有三个抽吸夹持器12。抽吸夹持器12分布在总共三根保持杆14上，三根保持杆14皆平行于驱动轴10的旋转轴延伸。从圆周方向观看，保持杆14以彼此相距120°的角距离布置。更具体而言，图3和图4中可看到抽吸夹持器12的外侧组可在轴向方向改变位置(参见齿轨15)。这使得可以因应不同格式来设定所述片材进料器的工作宽度。三根保持杆14安装在两个保持元件16中，保持元件16布置在驱动轴10的两个相对轴向端部上。每个保持元件16具有三根沿径向方向延伸的保持臂18，每根保持臂18中设有导向槽20，导向槽20径向延伸...

所述缓冲组件包括压力传感器和通过缓冲弹簧连接在轨道槽左右端内侧壁的缓冲板，压力传感器分别套设在缓冲弹簧内且分别设置在轨道槽左右端内侧壁，通过缓冲弹簧与缓冲板的相互配合，当移动件移动至上端后，或滑动至下端后，缓冲弹簧与缓冲板可以防止移动件与轨道槽碰撞，同时移动件碰撞缓冲板后，缓冲板向压力传感器移动并与压力传感器接触，压力传感器感知压力信号，并将信息传递至plc，从而plc控制气缸的启动。采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型通过绞龙件与螺旋滑块的配合，实现绞龙件的转动，带动吹扫组件一边移动，一边对料斗内进行吹扫，从而可适用于不同长度的料斗，实现对...

连接杆的末端转动连接在下料挡板上，固定盘与转盘相连的转轴一端连有第二电机。所述安装片通过第二紧固螺栓固定在固定轴套上。固定块侧壁上开设有燕尾槽，可拆块相对的两侧壁上均设有凹槽，可拆块通过侧壁的凹槽插入固定块的燕尾槽内。所述可拆段与进料器本体的条形通孔相交处设有密封橡胶圈。本发明的有益效果是：本发明在使用过程中，首先将生物质进料到下料箱内，使用搅拌杆和第二搅拌杆将生物质打散，防止生物质卡在进料器本体内，启动第二电机可使下料挡板移出并下料到进料器本体内，当安装片损坏时，可卸下可拆段并拆下损坏的安装片更换，卸下顶盖，下料箱内的可拆块和中心轴可移出，方便清理搅拌杆和第二搅拌杆上的生物质残料，保...

捅料轴端与同步带连接，捅料轴的第二端穿过捅料支架伸入接料斗中，捅料轴第二端设有捅料头；凸轮盘对应捅料头的位置设有落料嘴。伺服电机为驱动，带动减速机、同步轮和同步带，实现上下运动。滑台座架上下方各有一个光眼实现行程控制。凸轮盘上还设有压料机构，压料机构具有压料支架和压料气缸，压料支架安装在凸轮盘上，压料气缸安装在压料支架上；压料气缸的活塞杆端部设有压料头。压料机构能够将物料压实，增加计量的准确性。凸轮盘上还设有搅拌机构，搅拌机构具有搅拌支架、搅拌电机和搅拌桨，搅拌支架安装在凸轮盘上，搅拌电机安装在搅拌支架上，搅拌桨与搅拌电机的转轴连接。搅拌机构能够将物料搅拌均匀，便于输送。凸轮盘上位于捅...

还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是进料器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，脾氨肽冻干粉包装机进料器，包括料斗2、搅拌器1，还包括水平螺旋式推进器4，料斗2底部连接水平螺旋式推进器4，所述水平螺旋式推进器4由小型电机3驱动，根据调节电机转速进而调整进料速度，所述料斗上部固定搅拌器1，搅拌器由电机控制，水平螺...

所述本体可旋转地附接于所述驱动轴，使得夹持片材的所述抽吸夹持器的前端可在所述抽吸夹持器的移动过程的一定部分中维持与所述片材的平面平行。所述本体绕所述驱动轴移动的半径是可变的，使得所述抽吸夹持器的移动过程的垂直部分和水平部分以预定方式控制。本发明可提供一种改变位置机构，所述抽吸夹持器的位置和对齐由所述改变位置机构相对于片材所处的平面来控制。所述抽吸夹持器的移动路径由所述改变位置机构控制，使得所述抽吸夹持器即使当所述驱动轴进行旋转运动的时候，仍然在一定距离中(至少几乎)与所述片材的平面平行地移动。根据本发明的一个实施例，所述驱动轴具有多根保持杆，所述多根保持杆平行于所述驱动轴的旋转轴线延伸...

所述捅料轴第二端设有捅料头；所述凸轮盘对应捅料头的位置设有落料嘴。所述凸轮盘上还设有压料机构，所述压料机构具有压料支架和压料气缸，所述压料支架安装在所述凸轮盘上，所述压料气缸安装在所述压料支架上；所述压料气缸的活塞杆端部设有压料头所述凸轮盘上还设有搅拌机构，所述搅拌机构具有搅拌支架、搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌支架安装在所述凸轮盘上，所述搅拌电机安装在所述搅拌支架上，所述搅拌桨与所述搅拌电机的转轴连接。所述凸轮盘上位于捅料机构附近的凸轮槽部分靠近所述凸轮盘的外边缘。还具有分割器，所述分割器安装在所述底座上，所述分割器的转轴与所述转盘的中心固定连接。还具有盖板，所述盖板覆盖所述转盘。上述技...

随着传统能源的日益减少,清洁可再生能源行业飞速成长,因此以农林废弃物为主的生物质发电项目蓬勃发展。国内的生物质发电技术起步较晚,主要设备大多以国外进口或模仿国外技术研发制造为主[1]。国外的生物质收储运系统较为发达,物料规范性高,容易处理。而国内的收储运体系相对落后,不同地区及不同季节的物料差别很大,有些国外设备引进后不适用[2-4],特别是生物质给料系统,现有设备容易出现卡塞、回火、给料不均等问题[5-7]。为此,设计了一种新型生物质给料系统并搭建试验平台,对关键环节进行试验。1设备组成新型生物质给料系统总体结构如图1所示,该系统由料斗、溜槽、拨料器、上部插板、前部插板、大车、小...

本实用新型进一步设置为：所述粉料储存容器的上端面成型有通孔，所述通孔处固设有连接环，所述连接环内壁上成型有环形嵌入槽，环形嵌入槽内嵌设有环形密封圈，所述出料管通过连接管穿入粉料腔内，且出料管的外侧壁和环形密封圈之间抵接。通过采用上述技术方案，设置环形嵌入槽来嵌入环形密封圈，使得环形密封圈和出料管壁之间形成密封面，防止粉料从配合间隙中脱离粉料储存容器。本实用新型进一步设置为：所述进气管的下端高度低于出料管的下端高度。通过采用上述技术方案，设置进气管下端低于出料管下端使得进气管能够尽可能接近粉料，已达到更好的吹动粉料扬起的效果。本实用新型进一步设置为：所述粉料储存容器底部的中心位置固设有推...

滑块，滑轮，护板，压料机构，压料支架，压料气缸，压料头，捅料机构，捅料支架，同步带，捅料轴，捅料头，搅拌电机，搅拌桨，落料嘴，底座，分割器。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。一种双凸轮下料器，具有：底座；凸轮盘，安装在底座上；凸轮盘上设有凸轮槽和第二凸轮；护板，凸轮盘的四周设有护板；转盘机构，转动安装在凸轮盘上，转盘机构具有：转盘，转动安装在凸轮盘上；导槽，转盘的周向设有一系列的导槽，导槽的底部与凸轮盘连通；滑块，滑动安装在导槽内，滑块的底部滑动安装在凸轮槽内，滑块的前端能够挤压物料；滑轮，设置在滑块的后端上，滑块与...

目前,国内化学短纤维打包机的进料方式主要有两种:一种是斜料仓自重落料,另一种是推料箱推入打包机。斜料仓式的打包机,故障少,但速度低,效率差,打包机总体高度较高;推料箱式的打包机速度高、一次计量的料多,有利于提高打包机的产量,并且打包机总体高度低。虽然推料箱推入打包机的方式具有很多优点,但该进料方式适用于大产量,高精度的打包机,而不适用产量较低的小型打包机。拨料器是一种新型的打包机进料机构,它将从凝棉器落下的短纤维送入打包机的固定棉箱和压缩箱内,便于预压或主压。2拨料器的设计。从凝棉器落下的短纤维落入拨料器中,待堆积到一定高度后,光电开关发出信号,电动机启动,带动四连杆机构运动,将短...

所述进料器本体1的侧壁上设有条形通孔，条形通孔处设有可拆段25，可拆段25与进料器本体1通过螺栓和螺母固定连接，可拆段25处的条形通孔可使安装片22和进料叶片2通过。所述顶盖14通过紧固螺栓15固定在下料箱8上。所述顶盖14通过卡扣固定在下料箱8上。所述往复机构包括固定盘19，固定盘19通过固定杆18固定在下料箱8上，固定盘19上通过转轴转动设有转盘20，转盘20的圆周边缘处通过转轴转动连有连接杆21，连接杆21的末端转动连接在下料挡板7上，固定盘19与转盘20相连的转轴一端连有第二电机。所述安装片22通过第二紧固螺栓23固定在固定轴套4上。固定块10侧壁上开设有燕尾槽，可拆块9相对的...

如可见于图2，沿着驱动轴10的旋转轴线设置了总共六组抽吸夹持器12。如可见于图3，每组具有三个抽吸夹持器12。抽吸夹持器12分布在总共三根保持杆14上，三根保持杆14皆平行于驱动轴10的旋转轴延伸。从圆周方向观看，保持杆14以彼此相距120°的角距离布置。更具体而言，图3和图4中可看到抽吸夹持器12的外侧组可在轴向方向改变位置(参见齿轨15)。这使得可以因应不同格式来设定所述片材进料器的工作宽度。三根保持杆14安装在两个保持元件16中，保持元件16布置在驱动轴10的两个相对轴向端部上。每个保持元件16具有三根沿径向方向延伸的保持臂18，每根保持臂18中设有导向槽20，导向槽20径向延伸...

拨料器，能将物料从仓底的压实纠结状态稳定可控地转变为输送机上的松散状态的仪器，拨料器设计能将物料从仓底的压实纠结状态稳定可控地转变为输送机上的松散状态且在过程中杜绝机械的缠绕、卡塞等问题。生物质给料经常会遇到搭桥、结拱现象，尤其死对软质秸秆类物料，由于质地轻软、流动性不强，物料缠连现象严重，且切割过程难以保证理想的长度，在给料各环节搭桥、结拱现象非常普遍。另外，常规的螺旋类给料装置在应对秸秆类物料是经常有蓬料、转动受阻等情况发生，导致生物质利用工艺设备的出力不稳定，影响安全稳定运行。由于我国国情的特殊，收储、运输、预处理模式与国外差异较大，国内的生物质燃料具有很强的特殊性，进口设备...

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。本实施例的一种带吹扫功能的螺旋加料器，倾斜架设的料斗1以及转动连接在其内的绞龙件2，料斗1上端设置有驱动绞龙件2的减速电机3，料斗1的上端和下端分别开设有垂直向下的出料口4以及垂直向上的进料口5，料斗1上侧面轨道槽6，轨道槽6内滑动有吹扫组件，吹扫组件包括移动件7和倾斜设置...

将气携组件2通过连接环5插入粉料储存容器1。进气管11连接气源，通过脉冲电磁阀12控制进气管11吹入粉料储存容器1内的气流形成脉冲气流。脉冲气流吹动粉料，使得粉料处于悬浮状态，且气流通过出料管8排出的过程中携带悬浮状态的粉料一起排出。脉冲气流会不断地搅乱粉料储存容器1内的气流状态，使得粉料储存容器1内的粉料携带出去。当粉料储存容器1内的粉料总量减少时，将粉料储存容器1往出料管8的方向推，使得进气管11尽可能贴近粉料以达到吹动粉料使其悬浮的效果。实施例二：如图4所示，一种气携式粉料进料器，和实施例一的区别在于，脉冲电磁阀12连接于出料口10处。出料口10处安装的脉冲电磁阀12可以控制气流...

将气携组件2通过连接环5插入粉料储存容器1。进气管11连接气源，通过脉冲电磁阀12控制进气管11吹入粉料储存容器1内的气流形成脉冲气流。脉冲气流吹动粉料，使得粉料处于悬浮状态，且气流通过出料管8排出的过程中携带悬浮状态的粉料一起排出。脉冲气流会不断地搅乱粉料储存容器1内的气流状态，使得粉料储存容器1内的粉料携带出去。当粉料储存容器1内的粉料总量减少时，将粉料储存容器1往出料管8的方向推，使得进气管11尽可能贴近粉料以达到吹动粉料使其悬浮的效果。实施例二：如图4所示，一种气携式粉料进料器，和实施例一的区别在于，脉冲电磁阀12连接于出料口10处。出料口10处安装的脉冲电磁阀12可以控制气流...