并通过排料管、第二排料管和第三排料管将分离后的水、由、泥进行分离，在对分离后的泥进行排放时，可以将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动锥形齿轮转动，由于锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴随锥形齿轮一同转动，从而可以使绞龙不断转动，将分离出的泥在绞龙的不断旋转传送作用下不断通过第三排料管排出，并掉落至导向板表面，在导向板的导向作用下进行传输，从而可以方便对分离后的泥进行排放，提高实用性。本实用新型的水油泥高效分离装置。还包括两组弧形限位板29、两组定位板30和多组定位螺钉31，两组弧形限位板29均绕过电机18，并且两组弧形限位板29两端分别与两组定位板30连接，...

所述加热装置设立在溶剂箱的内底侧，所述两相分离罐和初步处理箱之间设立有离心式输送装置。在上述技术方案基础上，所述两相分离罐由分离罐、内层分离滤网、清污螺纹杆、滤网电机、螺纹杆电机组成，所述内层分离滤网设在分离罐的内部，所述清污螺纹杆设在内层分离滤网的内部，且紧贴在内层分离滤网的内壁，所述螺纹杆电机连接在清污螺纹杆的后端，所述内层分离滤网前端设有传动连接轮，所述滤网电机通过传动皮带连接在内层分离滤网前端的传动连接轮上。在上述技术方案基础上，所述吸入装置由管道和离心泵组成，所述离心泵连接在管道的中间，所述管道连接在溶剂箱顶部的入料口。在上述技术方案基础上，所述溶剂箱由不锈钢板焊接制成，所述...

且转动轴穿过限位凹槽与转动块固定连接。推荐的，所述搅拌箱的左右两侧均固定安装有安装基板，且左侧电动推杆固定安装在左侧安装基板的顶部，右侧电动推杆固定安装在右侧安装基板的底部。推荐的，所述调节板的前表面开设有齿纹凹槽，控制杆远离控制阀的一侧固定安装有调节齿轮，且调节齿轮与调节板的前表面互相啮合。推荐的，所述粉碎箱的右侧开设有数量为两个的长方形孔，且第二转动轴与第二转动杆均穿过长方形孔与粉碎箱转动连接。推荐的，所述电机和第二电机均通过螺栓与装置外壳和粉碎箱固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型废危焚烧复杂油泥处理设备，具备以下有益效果：该环保型废危焚烧复杂油泥处...

离心分离机6差动高速旋转，对泥土和水进行彻底分离，分离后的泥土由螺旋输送机送出，分立后的水进入二次处理箱7，二次处理箱7吸出漂浮泡沫，不含油泥的水输送至水处理单元8，水处理单元8再次处理分离后的水，排除符合要求的洁净水，整套设备装配在设备箱9内，发电机组10提供电源。下面结合具体示例对本发明甲醇合成驰放气膜分离非渗透气制甲醇装置进行解释说明。实施例：包括以下步骤：步骤一：预搅拌加热罐1，预搅拌加热罐1是加热搅拌的同时加入油泥破乳药剂和酶，进行化学破乳；步骤二：振动筛分机2，振动筛分机2作用是振动筛选出大于3mm的石子等杂物，由筛上排除，筛下泥水混合物流入储存箱；步骤三：软管输送泵3，软...

水蒸气进入至加热管21内部，从而开始对静置箱12内部进行加热，然后水蒸气回流至水箱8内部，从而对水箱8内部的水进行加热，然后启动电机7，转轴5在电机7的驱动下带动输送绞龙6进行转动，然后将油泥通过投料斗4投入至输送管3内部，从而使输送绞龙6开始对油泥进行输送，同时启动水泵9，水泵9将水箱8内部加热之后的水进行吸取，并在主管10和冲洗管11的连通作用下，使热水输送至输送管3内部并与油泥进行混合，从而对油泥进行稀释和热水洗，同时还对输送管3内部进行清洗，稀释后的油泥通过进料口进入至静置箱12内部，随着转轴5的不断转动，使转杆13进行转动，同时经同步轮15、同步带17和第二同步轮16的配...

油泥腔11顶部的油水混合液经隔板13顶部进入储液腔12内，并由与储液腔12底部导通的出液管61导出；油泥腔11内的一级油泥经循环装置多次循环后由出料管52导出；供气管42和第二供气管43的热风与一级油泥接触会将一级油泥中的水蒸发产生热蒸汽，热蒸气由出气管481导出并经冷凝器482冷凝后进行收集，上述干化脱水工艺中，供气管42和第二供气管43中的热风温度为180℃，热解室10内一级油泥的循环次数为4次；步骤s3中，固化剂为回用固化剂，回用固化剂由部分二级油泥在800℃～1000℃的温度下焚烧后形成，回用固化剂的添加量以重量计为15％；步骤s4中，将三级油泥运输至公路修建地作为路基材料，将...

用以将油泥腔11的顶端部分为进泥部111和出液部112，进料管22导通有一油泥喷头24，油泥喷头24设于进泥部111上方的顶板15上。实施例2本实施例提供了一种废弃油泥处理方法，包括如下步骤：s1，向油泥中添加沉降助剂，搅拌后静置使其自然沉降脱水，得到固含量为5％的一级油泥；s2，对一级油泥进行进一步干化脱水处理，得到固含量为50％的二级油泥；干化脱水包括热风干化处理和热风气浮处理；s3，向二级油泥中添加固化剂使其固化，得到固含量为87％的三级油泥；s4，将三级油泥作为路基材料使用；步骤s1中的沉降助剂由95％的聚合氯化铝和5％的阴离子聚丙烯酰胺配置成浓度为5％的溶液后加入，沉降助剂的...

且振动筛分机的一侧连接有预搅拌加热罐，所述设备箱的另一侧设置有发电机组。推荐的，所述预搅拌加热罐包括搅拌器、保温箱体、电磁加热底盘、输送泵，且保温箱体的箱底设置有电磁加热底盘，所述保温箱体的上端设置有搅拌器，且保温箱体的侧壁设置有输送泵。推荐的，所述振动筛分机包括振动筛体、振动电机、机架，且机架的上端设置有振动电机，且振动电机连接有振动筛体，所述振动筛体与预搅拌加热罐的输送泵相连接，且振动筛体与软管输送泵的储存箱相连接。推荐的，所述超声波破乳单元包括超声波发生器、破乳腔体，且破乳腔体的上端连接有超声波发生器，所述破乳腔体的侧壁管口连接有软管输送泵的软管。推荐的，所述一次处理箱包括箱体、...

本发明涉及固体废弃物的回用领域，具体而言，涉及一种废弃油泥处理方法。背景技术：石油作为一种不可再生资源，在上游的勘探开发、油气集输、污水处理、罐底清洗和下游的石油炼制过程中，均会产生大量的含有石油烃类的油、泥、水的混合物外泄到环境中，这种含油污泥被称为油泥，这些油泥体积庞大，其固含量大多小于3％，其中不含有石油资源，而且还含有大量的放射性元素，将其随意堆放会对环境造成严重的危害。现有的油泥处理工艺主要是将油泥或经简单脱水后的油泥拿到水泥厂区焚烧后作为水泥添加剂使用，而这部分油泥在焚烧过程中需要添加大量的助燃气，而且还会产生大量的有害气体，使得其处理成本高且环境污染大。技术实现要素：本发...

本实用新型属于污油泥处理领域，具体涉及一种污油泥处理设备。背景技术：随着工业化进程的发展，石油开发、生产、加工等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和产生大量污油泥。油田污油泥池是各井场、集输站、联合站、转接计量站等用于污水、污泥缓存的场所，长时间的使用，池底会沉积大量的污油泥，且程板结状态，多数污油泥池为半封闭形式，池体较深，且其中油气含量高。目前，我们对污油泥池中的污油泥进行清理时，多采用人工清理，存在清理过程难度大，施工周期长和处理效率低等问题。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，实用新型提供一种污油泥处理设备及处理工艺，解决现有技术清理过程难...

并通过排料管、第二排料管和第三排料管将分离后的水、由、泥进行分离，在对分离后的泥进行排放时，可以将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动锥形齿轮转动，由于锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮带动旋转轴随锥形齿轮一同转动，从而可以使绞龙不断转动，将分离出的泥在绞龙的不断旋转传送作用下不断通过第三排料管排出，并掉落至导向板表面，在导向板的导向作用下进行传输，从而可以方便对分离后的泥进行排放，提高实用性。本实用新型的水油泥高效分离装置。还包括两组弧形限位板29、两组定位板30和多组定位螺钉31，两组弧形限位板29均绕过电机18，并且两组弧形限位板29两端分别与两组定位板30连接，...

小于这一固含量的油泥还可以通过循环泵32进行输送，若固含量继续增大，则难以通过循环泵32进行输送。本申请的油泥腔11内设置有第二隔板14，第二隔板14固定设置于油泥腔11的顶端部，用以将油泥腔11的顶端部分为进泥部111和出液部112，进料管导通有一油泥喷头24，油泥喷头24设于进泥部111上方的顶板15上。设置第二隔板14的目的，是为了保证进料时料浆不至于溅到储液腔12内，同时也保证了进料与固液分离在不同的区域进行，使得在不断循环进料的过程中，液体能够顺利的进入到储液腔12内。本申请中，步骤s3中使用的固化剂可以为回用固化剂，回用固化剂由部分二级油泥在800℃～1000℃的温度下焚烧...

转轴转动安装在输送管内部，转轴上设有输送绞龙，电机固定安装在输送管左端面，电机输出端伸入至输送管内部并与转轴固定连接，水箱和水泵均固定安装在底板上端面，并且水泵输入端与水箱相互连通，水箱上设有进水口，水泵输出端与主管相互连通，主管与输送管之间通过多组冲洗管相互连通，底板固定安装在静置箱的左端面，静置箱上设有进料口，并且进料口与输送管输出端相互连通，搅拌组件安装在静置箱内部，加热组件安装在静置箱上；转轴在电机的驱动下带动输送绞龙进行转动，然后将油泥通过投料斗投入至输送管内部，从而使输送绞龙开始对油泥进行输送，同时在水泵的配合工作下，能够将水箱内部的水进行吸取，并在主管和冲洗管的连通作...