油泥输送装置

    转轴转动安装在输送管内部，转轴上设有输送绞龙，电机固定安装在输送管左端面，电机输出端伸入至输送管内部并与转轴固定连接，水箱和水泵均固定安装在底板上端面，并且水泵输入端与水箱相互连通，水箱上设有进水口，水泵输出端与主管相互连通，主管与输送管之间通过多组冲洗管相互连通，底板固定安装在静置箱的左端面，静置箱上设有进料口，并且进料口与输送管输出端相互连通，搅拌组件安装在静置箱内部，加热组件安装在静置箱上；转轴在电机的驱动下带动输送绞龙进行转动，然后将油泥通过投料斗投入至输送管内部，从而使输送绞龙开始对油泥进行输送，同时在水泵的配合工作下，能够将水箱内部的水进行吸取，并在主管和冲洗管的连通作用下，使水输送至输送管内部并与油泥进行混合，从而对油泥进行稀释的同时还能够对输送管内部进行清洗，减少人工操作，提高装置的操作性，稀释后的油泥通过进料口进入至静置箱内部。5.推荐的，搅拌组件包括转杆、第二转杆、同步轮、第二同步轮和同步带，转杆和第二转杆前后对称转动安装在静置箱内部，并且转杆和第二转杆上均设有多组搅拌杆，转杆左端与转轴的右端固定连接，转杆和第二转杆的右端均穿过静置箱右端面。

     油泥输送的具体工作原理。油泥输送装置

    将沉淀的污泥输送到减量化处理器中进行水分去除并将污泥干化并回收，将沉降器和减量化处理器中分离出的水分回收到储水箱中。步骤二中，颗粒过滤器预设的粗细度为100目～300目(计量单位每平方英寸上的孔眼数)，处理能力为10m3/h～20m3/h。步骤三中，每1m3的污油泥对应所需的洗油剂的量为2kg～5kg，每1m3的污油泥对应所需的絮凝剂的量为1kg～2kg；洗油剂的质量浓度为％～1％，絮凝剂的质量浓度为％～1％。步骤四中，所述沉降器的沉降时间为30min～60min。步骤四中，固相泥饼的输出量为8t/h～15t/h，固相泥饼的含水率为40wt％，含油量小于1％。本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：(ⅰ)本实用新型的设备通过高压冲洗稀释装置、过滤装置、除油装置以及泥水分离装置的连接使用，实现了污油泥池的高效清理。(ⅱ)本实用新型的设备实现了污油泥池清理过程中水的循环利用、清出污泥的减量干化处理以及油分的回收利用。(ⅲ)本实用新型的设备实现了污油泥池机械清理与污泥减量化处理的一体化集成，实现了污油泥池机械清理、清出污泥减量化处理的连续化作业。(ⅳ)本实用新型的设备作业过程人工劳动强度低、加药量小处理成本低。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图。油泥输送装置油泥输送工作完成后需要注意哪些？

    驱动轴右端穿过外壳左侧壁和转鼓左侧壁并与螺旋输送器左端连接，第二驱动轴穿过外壳右侧壁并与转鼓右端连接，驱动轴与外壳与转鼓接触处和第二驱动轴与外壳接触处均设置有机械密封件，第二驱动轴中空，螺旋输送器内部设置有输送腔，进料管左端穿过第二驱动轴和转鼓右端并与螺旋输送器右端连通，并在进料管与螺旋输送器右端和转鼓右侧壁接触处均设置有第二机械密封件，螺旋输送器上设置有出料口，外壳内由左至右依次纵向设置有隔板、第二隔板和第三隔板，并且隔板、第二隔板和第三隔板均与转鼓外壁接触，外壳底部连通设置有排料管、第二排料管和第三排料管；还包括四组支腿、固定座、多组连接杆、电机、传动轴、锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转轴、绞龙、多组支撑杆、导向板和两组挡板，所述四组支腿顶端分别与外壳底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述多组连接杆两端分别与外壳底部右端和固定座顶部连接，所述电机安装在固定座顶部左半区域，所述传动轴两端分别与电机右侧壁输出端和锥形齿轮连接，固定座顶部设置有固定槽，所述固定槽内设置有滚珠轴承，所述旋转轴底端插入并固定至滚珠轴承中，并且旋转轴顶端穿过导向板并与绞龙底部连接。

    高压冲洗器103可以为高压泵，压力范围为～，排量为10m3/h～20m3/h。过滤装置2包括渣浆泵201，渣浆泵201的输入端通过第三管道202与污油泥池106相连，用于抽取通过水稀释后的污油泥，渣浆泵201的输出端与颗粒过滤器203的输入端相连，所述颗粒过滤器203用于将所述高压冲洗稀释装置稀释后的污油泥进行过滤分离，以获取小于所述预设粗细度的污油泥。其中，渣浆泵201的吸力范围为0-10m，排量为15m3/h～25m3/h。颗粒过滤器203包括箱体和设置在箱体内部的预设粗细度的过滤网，通过过滤网分离出污油泥混合液和固体垃圾，过滤网的粗细度可为100目～300目。除油装置3包括清洗除油器301，清洗除油器的输入端通过带有第二渣浆泵302的第四管路303与颗粒过滤器203的输出端相连，清洗除油器301的底部还通过第五管道304与加药器305相连；清洗除油器301的上部通过第六管道306与集油箱307相连，以通过所述清洗除油器301与所述加药器305将污油泥中的油分分离至所述集油箱307中。其中，清洗除油器301包括箱体和设置在箱体上部的搅拌桨，污油泥混合液在清洗除油器中与加药器中的洗油剂和絮凝剂在搅拌器的作用下充分反应，从而分离出油分并将污泥絮凝成团。泥水分离装置4包括沉降器401。油泥输送的方法都有哪些？

    本实用新型涉及油泥处理的技术领域，特别是涉及一种油泥输送系统。背景技术：2.油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，在油泥处理过程中，需要对油泥进行输送和热水洗，目前在对油泥进行输送的主要方式是通过输送绞龙在输送管内部对油泥进行输送，当有油泥输送至特定位置时，对油泥进行充水混合，并对混合之后的油泥进行加热静置，使油水泥三相分层，这样的作业方式耗费时间长，导致工作效率较慢，同时油泥输送管内部会粘附有大量的油泥不便于进行清洗，从而导致操作性较差。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对油泥在进行输送的同时还进行热水洗，使油泥在输送过程中进行稀释，同时还便于对输送管内部进行清洗，减少人工操作，提高装置的操作性和工作效率的一种油泥输送系统。4.本实用新型的一种油泥输送系统，包括底板、两组固定座、输送管、投料斗、转轴、输送绞龙、电机、水箱、水泵、主管、冲洗管、静置箱、搅拌组件和加热组件，两组固定座左右对称固定安装在底板上端面，输送管贯穿并转动安装在两组固定座上，投料斗连通安装在输送管的左上部。 油泥输送的具体价格怎么样？广东油泥输送装置

油泥输送有哪些处置方法？油泥输送装置

    减量化处理器的出泥端通过干化污泥回收管道与干化污泥回收器相连；所述沉降器的上部和减量化处理器的出水端均通过回流管与储水箱相连，以通过所述沉降器与所述减量化处理器将所述泥水混合液中的至少部分水分分离至所述储水箱中。所述储水箱底部设置为锥形，顶部设置观察孔。所述清洗除油器中设置有搅拌桨，用于加速清洗除油器内的污油泥与洗油剂和絮凝剂的混合。所述沉降器内部设置有双向斜板组，所述双向斜板组的倾斜角度为45度，底部设置为锥形。本实用新型还给出一种污油泥处理工艺，该工艺采用如上所述污油泥处理设备。该工艺具体包括以下步骤：步骤一，启动高压冲洗器，然后将喷头接近污油泥池并向污油泥池喷水；步骤二，喷水完成后关闭高压冲洗器，启动渣浆泵，使污油泥池中的污油泥提升到颗粒过滤器中，对污油泥进行过滤；步骤三，过滤完成后启动第二渣浆泵，通过第二渣浆泵将过滤后的污油泥混合液输送到清洗除油器中，再将加药系统中的洗油剂和絮凝剂加入到清洗除油器中，使污油泥混合液与洗油剂和絮凝剂反应，将分离出的油分通过集油箱收集；步骤四，启动第三渣浆泵，将清洗除油器中的泥水混合液输送到沉降器中沉降。油泥输送装置

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