大型柱塞泵装配图

    所述密封压盖上设计有上密封唇口和下密封唇口，上密封唇口用于防止外部粉尘进入到密封压盖内部；下密封唇口用于防止冷却水的外溢，保证冷却水从进水口进入到密封压盖内部对柱塞起到冷却清洗作用，冷却水进而从出水口流出后进入到冷却水收集装置，经过后续过滤处理后实现循环利用。整体式阀体采用整体模锻工艺，机械强度高，制造工艺简单；底部球形凸起部位便于浆料分流，降低浆料流动阻力，提高设备输送效率。外锥形阀片采用聚氨酯材料，抗挤压强度高、弹性好、耐腐蚀能力强，对颗粒状杂质适应性好；底部设计为锥形结构，提高了开启、关闭速度，降低了流送阻力。内锥形阀座提高了与外锥形阀片之间的密封效果，解决了因阀组密封不严造成的容积效率下降问题。附图说明图1是本实用新型的正视三维视图；图2是本实用新型的侧视三维视图；图3是本实用新型的柱塞零部件图；图4是本实用新型的密封压盖零部件图；图5是本实用新型的阀门系统零部件图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1-图5。柱塞泵产品哪家技术好？大型柱塞泵装配图

    改变原有的产业格局和秩序。柱塞泵是一种典型的容积式水力机械，由原动机驱动，把输入的机械能转换成为液体的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的动力源，由于它能在高压下输送液体，因此在工业生产和日常生活中的各个行业都得到***的应用。柱塞泵市场情况柱塞泵等泵类在造船、石油开采、载重机等方面***应用。2008年船舶产量达到15000吨，载重吨数量占世界市场的21%，到2015年将成为世界***造船大国。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用采，船用泵是重要的辅机之一。据不完全统计，在各种船舶辅助机械设备中，各种类型和不同用途的船用泵的总数量，约占船舶机械设备总量的20%-30%，船用泵的价格在船舶设备费用中所占的比重也比较大。在总的造价中，船用泵约占全船设备费用的4%-8%，一般情况下.一条中型以上船舶的船用泵采购可达1000万元以上。轴向柱塞泵设计专业柱塞泵产品公司哪家好？

    拉拔杆5的外侧壁的横截面的轮廓为正六边形。采用正六边形孔作为非圆孔401，拉拔杆5的外侧壁的横截面的轮廓也为正六边形，刚好与非圆孔401相匹配，同时不会过于限制拉拔杆5的内端的内螺孔501的直径的大小。实施例4参考图1，在实施例1的基础上，拉拔杆5的内端的边沿设置有限位片8。当电机1通过减速器2的输出轴3推动拉拔杆5伸出时，拉板杆5的内端的外侧的限位片8可以防止拉拔杆5完全伸出扶正架4上的非圆孔401而导致拉拔杆5脱落。实施例5参考图1，在实施例4的基础上，扶正架4上非圆孔401的内侧设置有***限位开关9，减速器2上位于输出轴3的外壳上设置有第二限位开关10，***限位开关9和第二限位开关10可通过与限位片8触发，***限位开关9和第二限位开关10均与电源线串联连接。***限位开关9和第二限位开关10均处于常闭状态，当拉拔杆5向外伸出至极限位置时，拉拔杆5内端的外侧的限位片8便会触发***限位开关9，使电机1断电，当拉拔杆5向内回缩至极限位置时，拉板杆5内端的外侧的限位片8便会触发第二限位开关9，使电机1断电。***限位开关9和第二限位开关10可避免拉拔杆5上的限位片8与扶正架4或者减速器2产生碰撞。实施例6参考图1，在实施例5的基础上，扶正架4上设置有扶正挡圈402。

    控制台I连接变频控制器2，变频控制器2连接主电机3，主电机3连接油泵4，油泵4连接柱塞泵5，柱塞泵5连接流量压力信号反馈器6，流量压力信号反馈器6连接控制台I。该流量压力信号反馈器6还可以连接报警系统7。[0014]本案主要利用变频控制器控制主电机的转速，以驱动油泵从而驱动柱塞泵工作，无需用现有的溢流阀回流方式，达到节能的目的。[0015]其具体工作过程为:在控制台设定好所需压力，由控制台给变频控制器发出压力和流量的给定指令，再由变频控制器向主电机发出UVW信号，主电机根据信号给定的速度驱动油泵，再由油泵给柱塞泵提供液压驱动柱塞泵进行工作。当压力满足工作要求不需要主电机再继续提供动力时，由流量压力信号反馈器提供压力反馈信号，通过主电机给变频控制器发送指令，再利用变频控制器控制主电机旋转速度，从而达到节省电能的目的。[0016]如果柱塞泵压力不正常时，流量压力信号反馈器还可以给报警系统信号进行报警，以避免发生事故。[0017]本实用新型通过变频控制器根据需求控制主电机的速度，当设定工作压力高时。电机速度加快；当设定压力低时，电机速度减慢，从而实现节能目的，避免了原来溢流式结构的能量损失。柱塞泵选择徐州三原环境工程有限公司。

   锁紧板(111)同步向下运动；步骤，当导向杆(113)的底端接触到泵座底座(101)的限位台阶(105)时，此时，限位台阶(105)限制导向杆(113)继续向下运动，又由于导向杆(113)和锁紧板(111)固定，因此，锁紧板(111)的高度不再变化；然后，继续使驱动板(110)向下运动一段距离，从而使驱动板(110)与锁紧板(111)分离；由于锁爪部件(112)和驱动板(110)固定，因此，锁爪部件(112)的锁爪(112b)与锁紧板(111)的锥形孔(111a)部分脱离，从而使锁爪(112b)围成的内孔的孔径增大；步骤，此时，向上推动泵头单元(200)，使泵头单元(200)的锁销(202)插入到锁爪(112b)围成的内孔中；步骤，同时使泵头单元(200)和驱动板(110)向上运动一段距离，使围住锁销(202)的锁爪(112b)向上运动并插入到锁紧板(111)的锥形孔(111a)中，从而使锁爪(112b)收紧并夹紧锁销(202)，由此实现泵头单元(200)的锁销(202)和泵座单元(100)的柱塞驱动单元(100b)之间的固定装配；步骤，保持泵头单元(200)位置不动，使泵头单元(200)的泵体组件(200a)与泵座单元(100)的泵座固定单元(100a)之间通过螺丝连接固定；由此完成泵座单元(100)和泵头单元(200)的装配；步骤2。柱塞泵有哪些处置方法？大型柱塞泵装配图

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    所述密封压盖包括压盖本体、冷却装置、进水口、出水口、下密封唇口以及上密封唇口，所述下密封唇口固定在所述压盖本体外侧，所述上密封唇口固定在所述下密封唇口外侧，所述冷却装置固定在所述所述压盖本体外侧，所述冷却装置上设有进水口和出水口，所述阀门系统连接所述柱塞泵系统，用于控制出口油的流量，所述阀门系统包括导向杆、复位弹簧、整体式阀体、外锥形阀片、内锥形阀座组成，所述复位弹簧固定在一端固定在所述导向杆上另一端固定在所述整体式阀体上，所述整体式阀体放置在所述内锥形阀座内，所述外锥形阀片放置在所述整体式阀体与所述内锥形阀座之间的缝隙处。更进一步地，所述柱塞表面通过超音速喷涂工艺喷涂陶瓷耐磨层。更进一步地，所述端盖和所述柱塞本体为焊接连接。更进一步地，所述压盖本体与所述下密封唇口和上密封唇口通过二次硫化工艺形成一体结构。更进一步地，所述整体式阀体采用整体模锻工艺。更进一步地，所述外锥形阀片为聚氨酯材料。本实用新型能有效提高柱塞的耐磨性和使用寿命，增强柱塞与泵体之间密封性，提高阀组的使用寿命。由于本实用新型柱塞表面上通过超音速喷涂工艺喷涂了陶瓷耐磨层，所以可以保证柱塞的耐磨性和使用寿命。大型柱塞泵装配图

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