双缸柱塞泵供应商

    泵座单元和泵头单元采用分体结构，并通过自动锁紧机构，实现泵座单元和泵头单元的自动锁紧和自动分离，具有使用方便的优点；(2)通过吸头卸载部分，实现吸头自动卸载的功能，提高使用的便利性；(3)通过吸头装配部分，可以可靠的将吸头装配于泵头，同时可避免将吸头盒带起，提高吸头装配的便利性；(4)通过柱塞部件的弹性装配方式，实现柱塞径向自动调心的功能；(5)通过多种密封方式，实现柱塞组件的有效密封，同时具有密封性好，寿命长，免维护等优点。附图说明图1为本发明提供的多通道柱塞泵的整体结构示意图；图2为本发明提供的泵座单元的结构示意图；图3为本发明提供的泵座固定单元的结构示意图；图4为本发明提供的柱塞驱动单元的结构示意图；图5为本发明提供的柱塞驱动单元和泵座底座的装配关系图；图6为本发明提供的驱动板和锁紧板的装配关系立体图；图7为本发明提供的驱动板和锁紧板的装配关系剖面图；图8为本发明提供的驱动板和锁爪部件的装配关系立体图；图9为本发明提供的锁紧板和锁爪部件的装配关系立体图；图10为本发明提供的锁爪部件的立体图；图11为本发明提供的柱塞驱动电机部件的结构示意图；图12为本发明提供的泵头单元的结构示意图。徐州柱塞泵哪家服务比较好？双缸柱塞泵供应商

    本实用新型属于油田工具技术领域，具体涉及一种柱塞泵凡尔座拉拔器。背景技术：近年来，大型压裂施工逐渐成为了一种常态，排量大、砂量大、液量多、液体体系复杂及施工时间长的特点，使压裂车柱塞泵的凡尔座损耗剧增。通常，长庆区域施工压力50—70mpa，每加砂压裂两至三段，就需要检泵更换凡尔座。据统计，每口水平井（12段，施工排量8m3/min）压裂施工更换凡尔座的数量都在150-200只以上，**多的甚至达到一口井更换300多只凡尔座，尤其是丛式井场需要更换数量更多，更换凡尔座成了一项繁重的工作。目前，更换凡尔座惯用方法是：手动增压泵与压盘、螺杆相配合的拔拉器，每次更换凡尔座需要2-3人配合，时间为10-15min一只，主要时间用在组件的搬运装配用时2min，螺杆与压盘的紧密配合，需要24管钳上紧，用时5min，以及手动增压泵打压，用时2-3min。每3层检泵一次，若需更换凡尔座时则要60-90min，而且常规拔拉器装配组件较多，搬运繁琐，因此传统操作方法劳动强度大、工作效率低而且操作人员配合不默契时易造成工具夹手受伤的后果，不符合安全操作要求。技术实现要素：鉴于此，本实用新型的目的是提供一种柱塞泵凡尔座拉拔器。耐腐蚀柱塞泵功率柱塞泵的工作方法有哪些？

    实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。轴向式轴向柱塞泵（英文名：Pistonpump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。径向式径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率柱塞泵低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。

    所述散热扇连接有开关控制电路，其包括自动运行模式和手动运行模式。进一步地，所述散热扇至少安装有两个，其安装位置正对于柱塞泵盘根盒总成正上方。进一步地，所述散热扇并行安装有三个，并分别连接于所述开关控制电路中，所述开关控制电路还包括与对应散热扇连接的继电器、手动开关、空气开关、散热扇启动电源。进一步地，所述风扇安装架的上端面为散热扇安装面，该安装面为倾斜面。本实用新型带来的有益效果有：本排汽散热装置通过设置合理个数的散热扇和合理角度的风扇安装架，可以有效避免蒸汽冷凝水落入润滑油箱，同时增大外界空气进气量，方便箱体内潮气排出。本装置中，散热扇被设定为自动运行和手动运行两种运行模式。当手动时，根据需要由人工通过手动开关去进行散热扇的开启关闭操作；当自动时，开关控制电路中继电器由水泵通断信号控制，散热扇会跟随水泵的启动停止而运行或停止：当水泵启动时，散热扇启动，当水泵停止后，风扇也随之停止运行。应用本装置对车间蒸汽锅炉柱塞泵改造完成后，有效避免润滑油过早失效，节约润滑油效果明显，将润滑油的更换周期由500小时延长至2000小时以上。附图说明下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。柱塞泵有哪些处置方法？

   泵头单元的侧面图；图14为本发明提供的柱塞部件及相关件的结构示意图；图15为本发明提供的泵体壳体及相关件的结构示意图；图16为本发明提供的吸头卸载组件的结构示意图；图17为本发明提供的吸头卸载板的主视结构示意图；图18为图17的a-a剖视图；图19为本发明提供的柱塞部件的剖视图；图20为本发明提供的泵头单元的剖视图；图21为图20在b区域的局部放大图；图22为图20在c区域的局部放大图；图23为图20在d区域的局部放大图。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种多通道柱塞泵，例如，可以为96通道柱塞泵，参考图1，包括泵座单元100和泵头单元200。泵座单元100和泵头单元200采用可拆卸分体结构，并且，通过锁紧单元可简单方便的实现泵座单元100和泵头单元200之间的锁紧或拆卸，因此，当泵头或泵座出现故障时，只需要更换泵头或泵座即可，降低更换成本，提高资源利用率；另外，当需要采用不同量程的泵头时，只需要更换泵头即可，降低更换成本，提高资源利用率。柱塞泵工作都有什么方法啊？双缸柱塞泵供应商

国内柱塞泵比较好的什么形式的技术。双缸柱塞泵供应商

    由于锁紧板111和驱动板110通过导向杆113和导向杆弹簧114形成整体，因此，锁紧板111同步向下运动；步骤，当导向杆113的底端接触到泵座底座101的限位台阶105时，此时，限位台阶105限制导向杆113继续向下运动，又由于导向杆113和锁紧板111固定，因此，锁紧板111的高度不再变化；然后，继续使驱动板110向下运动一段距离，从而使驱动板110与锁紧板111分离；由于锁爪部件112和驱动板110固定，因此，锁爪部件112的锁爪112b与锁紧板111的锥形孔111a部分脱离，从而使锁爪112b围成的内孔的孔径增大；步骤，此时，向上推动泵头单元200，使泵头单元200的锁销202插入到锁爪112b围成的内孔中；步骤，同时使泵头单元200和驱动板110向上运动一段距离，使围住锁销202的锁爪112b向上运动并插入到锁紧板111的锥形孔111a中，从而使锁爪112b收紧并夹紧锁销202，由此实现泵头单元200的锁销202和泵座单元100的柱塞驱动单元100b之间的固定装配；步骤，保持泵头单元200位置不动，使泵头单元200的泵体组件200a与泵座单元100的泵座固定单元100a之间通过螺丝连接固定；当然，泵体组件200a与泵座固定单元100a之间可通过定位销定位，再通过4个螺钉锁紧安装，也可以做成自动锁紧的方式。双缸柱塞泵供应商

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