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    可以在筛管3的第二端的外壁设置外螺纹，在储泥管4的一端的内壁上设置与筛管3的第二端的外螺纹相匹配的内螺纹，使二者可以通过螺纹连接的方式进行连接，只要保证二者连接紧密，并且在接口处不会出现渗漏即可，本发明实施例对此不做具体限定。储泥管4的第二端上还设置有密封盖41，以使井筒中的煤泥不能直接通过储泥管4的第二端的开口进入储泥管4内。密封盖41的外径和储泥管4的外径相同，密封盖41可以通过螺纹连接、焊接、粘接等方式与储泥管4的第二端固定连接，只要保证密封盖41和储泥管4之间连接紧密，并且在接口处不会出现渗漏即可，本发明实施例对此不做具体限定。进一步地，如图2所示，煤泥清理装置还可以包括升降器5，升降器5的一端与抽泥泵1的第二端连接，升降器5的第二端用于与油管连接，升降器5用于带动抽泥泵1相对油管做上下往复运动。需要说明的是，煤泥清理装置中的抽泥泵1需要借助修井机对油管的上提下放来实现活塞的上下往复运动，从而在对井筒中的煤泥进行清理时，增加了设备的投入以及人工的工作量。本发明实施例中，通过在煤泥清理装置中加入升降器5，可以通过升降器5在井筒内做上下往复运动，带动煤泥清理装置运动，进而实现活塞的上下往复运动。徐州煤泥输送的公司哪家好？四川煤泥输送定制

    逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。顺流式直接传热转筒烘干机，顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升燥介质的温度降低。故适宜对终含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视燥物料的要求而定。煤泥烘干机注意事项编辑安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转合试车。点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。辽宁煤泥输送公司煤泥输送生产公司哪家好？

    本发明实施例对筛网21的目数和筛孔31内径不做具体限定。筛网21的制作材料可以为合金钢、碳素钢或不锈钢，只要能保证筛网21在使用时不被经过的煤泥冲刷变形和生锈即可，本发明实施例对此不做具体限定。此外，筛网21的个数越多，煤泥在缓冲管2中的分散效果就越好，并且，还可以根据筛网21的目数和筛孔31内径对筛网21的设置位置进行排列，以提高对煤泥的分散效果，例如，在缓冲管2靠近筛管3的一端可以设置目数和筛孔31内径均较大的筛网21，而在缓冲管2靠近抽泥泵1的一端设置目数和筛孔31内径均较小的筛网21，本发明实施例对筛网21的设置方式不做具体限定。其中，筛管3是煤泥清理装置中用来吸入井筒中煤泥的管件。筛管3上可以设置有至少两个筛孔31，以使井筒中的煤泥通过筛孔31进入到筛管3内部。筛孔31的宽度由抽泥泵1确定，抽泥泵1产生的吸力越强，筛孔31的宽度可以越小，进而筛管3内的煤泥的粒径也就越小，而抽泥泵1的吸力较弱时，较大宽度的筛孔31可以更容易使井筒中的煤泥进入筛管3内。推荐地，至少两个筛孔31中的每个筛孔31的宽度大于1毫米，从而减少了对抽泥泵1的吸力的要求。筛管3可以由合金钢或碳素钢制成，筛管3的壁厚由制作筛管3的材质确定。

    本实用新型涉及粗煤泥分选装置，具体为粗煤泥分选设备。背景技术：在我国选煤行业尤其是炼焦煤选煤领域，随着三产品全重介旋流器重介分选技术成熟和推广，粗煤泥重介分选为选煤生产带来一系列问题，且长期不能很好解决。近年来能够有效补充上述工艺不足的干扰床分选机（tbs，teeteredbedseparator）得到广泛应用，其分选粒度区间居于重介旋流器分选下限和浮选设备分选上限（—）之间。tbs溢流即精煤产品须通过进一步脱水才能达到10—12%的水分质量标准要求。目前各选煤厂采用的以tbs为基础的粗煤泥分选设备是将tbs溢流收集进入一个tbs产品桶（或池），再由渣浆泵打入浓缩旋流器浓缩，旋流器底流经配套弧形筛预脱水后进入煤泥离心机进行终端脱水形成产品，离心机溢流进入浮选系统。该设备存在以下不足：1、系统复杂，初期投资费用高；2、后期维护费用及电能消耗高；3、tbs产品桶（或池）需可靠的液位及浓度稳定系统，否则易导致浓缩旋流器工况不稳定，浓缩效率差。4、弧形筛磨损较快，磨损前脱水效果不佳，离心机入料浓度低，弧形筛使用一段时间后，筛缝变宽，筛下水跑粗现象严重，产品回收效果差。5、大量合格精煤进入浮选系统，增加了浮选压力。煤泥输送有什么方便简单的方法？

    凡尔球座通过位置移动器与活塞筒11的内壁活动连接，从而实现游动凡尔13相对于活塞筒11做上下往复运动。此外，制作游动凡尔13的材质可以相同也可以不同，游动凡尔13的材质可以为合金钢或碳素钢，只要保证游动凡尔13在使用时不发生结构破坏即可，本发明实施例对此不做具体限定。其中，缓冲管2是指在煤泥清理装置中，具有一定长度和一定重量，可以使粒径较大的煤泥进入抽泥泵1之前通过自身重量充分自行分散，并对抽泥泵1进行加重，以使抽泥泵1在做活塞运动时产生更强吸力的一种管件。需要说明的是，由于缓冲管2的一个作用是使粒径较大的煤泥进入抽泥泵1之前，通过自身重量充分自行分散，因此，缓冲管2需要较长的长度。并且，煤泥清理装置整体长度越长，清理井筒内相同位置的煤泥时，煤泥清理装置上接的油管的长度越短，且煤泥清理装置中的储泥管4和筛管3并不会影响煤泥的自行分散，当储泥管4和筛管3过长会导致筛管3不能进入井筒中积攒的较浅的煤泥处，因此，为了使储泥管4和筛管3顺利进入井筒中的煤泥中，也为了使煤泥清理装置的结构更加协调，缓冲管2的长度可以大于或等于储泥管4和筛管3的长度之和。推荐地，缓冲管2的长度范围可以为100米至300米之间。此外。煤泥输送系统修复方法有哪些？煤泥输送设计

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    具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。图1是本发明实施例提供的一种煤泥清理装置的结构示意图。如图1所示，煤泥清理装置包括抽泥泵1、缓冲管2、筛管3和储泥管4，其中，抽泥泵1的一端与缓冲管2一端连接，抽泥泵1包括活塞筒11、固定凡尔12和游动凡尔13，固定凡尔12和游动凡尔13分别设置在活塞筒11内的两端，固定凡尔12与活塞筒11固定连接，游动凡尔13与活塞筒11活动连接，抽泥泵1的一端是指靠近固定凡尔12的一端，缓冲管2的第二端与筛管3的连接，筛管3的管壁上设置有至少两个筛孔31，筛管3的第二端与储泥管4的一端连接，且储泥管4的第二端的端面上设置有密封盖41。在使用本发明实施例提供的煤泥清理装置时，将煤泥清理装置中的抽泥泵1的第二端与油管连接，通过油管将煤泥清理装置从煤层气采气井的井口下入该采气井的井筒中，使得煤泥清理装置中的筛管3位于井筒中积攒的煤泥的顶部位置处，同时，将修井机的吊臂和井口位置处的油管连接，使得修井机的吊臂上下运动时可以带动油管在井筒内上下运动。清理煤泥工作开始时，修井机的吊臂会上下往复运动，从而带动油管在井筒内同步上下往复运动。四川煤泥输送定制

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