1988年由Walia等人用正畸丝制作出***款手用镍钛根管锉（15#），与同类不锈钢器械相比，这些锉具有2~3倍的弯曲和扭转弹性，以及更好的抗扭转折裂能力。镍钛锉的出现使弯曲的根管可以利用连续的旋转运动机械预备。20世纪90年代，镍钛旋转锉进入市场，发展至今，可以划分为五代。
***代主要强调安全，注重螺纹结构，横截面设计，此时的锉有导平面。***个0.02锥度的镍钛旋转器械是由John McSpadden博士设计的，并于1992年上市。
第二代器械的关键区别是：它们有活跃的切刃，没有导平面，螺角锥度改变，完全预备根管所需的器械较少；使用离子移植和电抛光技术，提高镍钛器械的表面抗循环疲劳和切割效率。
合金工艺的改进可以被认为是第三代机械成形锉的标志。通过减少Ni的含量，利用热处理技术使晶相转换，提高材质柔韧性及抗疲劳性能。
往复式技术的创新催生了第四代根管成形器械。通过改变运动方式，减少支数以及改变横截面积来提高临床效率。
第五代镍钛锉主要注重偏心旋转。旋转时，具有偏移量设计的锉会产生沿锉活动长度移动的机械波，这种偏置设计进一步减少了锉与牙本质之间的啮合，减少摩擦，增加排屑空间。 球囊导管***用于血管疾病的***, 较为常见的就是用于***动脉狭窄。安徽钳道管
血流导向装置（PED）规格选择正确、PED近端和远端位置恰当、良好的血管贴壁性、尽量减少侧支血管覆盖、细心和轻柔的操作及置入后重塑技术是手术疗效的重要保障。本例巨大夹层动脉瘤载瘤动脉远近端血管相距较远、成角较大，微导丝支撑力小，通过夹层动脉瘤超选入载瘤动脉远端困难。需要微导丝及微导管准确塑性后使用“瘤内微导管成袢”技术将微导丝(管)输送至载瘤动脉远端。术中交换Phenom 27微导管并输送至同侧大脑中动脉M2段远端。在Transend微导丝和Phenom 27微导管的支撑下，同轴输送Catalyst中间导管。中间导管到位后，采用缓慢回撤方法将瘤内成袢的导管系统拉直并保持稳定，从而保障PED的顺利释放。北京海波管哪家好多层导管挤出技术的突破将医用导管的应用推向了一个新的高度。
医用镍钛合金因其独特的形状记忆效应和超弹性， 以及优良的生物相容性， 常被用于制作牙髓针、 骨科植入物以及各类血管、 导管支架。 镍钛合金的表面改性方法有机械磨削、 激光熔覆、 气相沉积、 表面氧化、 电化学抛光等 。 采用激光切割的血管支架， 一般的激光加工时需先将基体材料熔化， 故存在梯度的热影响区， 而材料去除后， 基体**外层会重新冷却固化， 形成重铸层 。 电化学抛光既能对镍钛合金进行表面改性， 又能去除激光加工形成的热影响区、 重铸层等缺陷。血管支架的结构较复杂， 体积微小， 采用传统的电化学抛光装置无法完成抛光工作， 因此需要设计专门的装置。目前已报道的文献中很少有提及血管支架的电化学抛光装置， 而且大多采用平面试件进行研究， 即使有介绍， 也存在制作困难、 装夹不便、 实用性差等缺点。镍钛合金的电化学抛光液有酸性、 碱性和中性 3 种， 其中酸性抛光液的抛光效果比较好。 在已有的研究中， 大多只是对工艺参数进行改进， 对抛光装置和抛光液组成的描述十分有限， 而这两个因素又是影响抛光效果的主要因素。为了后续能够更好地改进抛光工艺， 本文采用自行设计的抛光装置和不同配比的甲醇−高氯酸、 冰醋酸−高氯酸抛光液对镍钛合金血管支架进行电化学抛光。
挤出成型是指将塑料熔化后泵送入加热的模具，使其冷却成形的过程。共挤出也是同样的过程，只是采用了多台挤压机泵送多种材料来制造产品。共挤出技术在当今医疗设备市场上的用途极为***。特别值得一提的是，制造商可以通过不同 材料的组合来改善产品的性能，这些改变包括更好的化学耐受性、机械性能、视觉美感，以及成本的降低。由于所用材料存在差异，管件可能具有完全不同的物理性质。例如，PVC管可软可硬，可透明或不透明，其耐久性适用于大多数医疗领域；聚乙烯管的硬度和化学耐受性更强，却是半透明物质；聚碳酸脂管的透明度高，耐高温，却非常坚硬。如果用某种材料制成的管件缺少某种物理性质，通过共挤出技术就可以为其增加这种性质。不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件。
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PTFE低压多功能软管应用范围：广泛应用于化工、石油、钢铁、食品、医药等多种领域，该产品适用于高温的工作环境，其***耐腐蚀的性能使得其免受各类腐蚀性流质化学品（硫酸、盐酸、硫反应物等）侵蚀。PTEF/PFA的全饱和性特征也使其成为食品、医药行业用管的质量选择。 医疗塑料导管的挤出要求精确稳定，控制精确灵活，动态调整精确灵敏度高。重庆ptef内衬管批发价
将阀门输送到现场所需的导管是高度专业化的部件。远端必须易于操纵，因此可以将其直接引导到心脏腔室中。安徽钳道管
管件加工过程会影响金属零件的疲劳属性，影响金属疲劳属性工艺有：焊接、磨削、成型加工等等，会使管件拉应力的产生，从而加速金属疲劳失效发生，降低不锈钢使用寿命，所以须进行固溶（热处理）工序。1、在成型和焊接后的管件，在经过1050℃左右温度时，可进行应力释放，恢复不锈钢管件在生产过程的应力和晶间变化，增强抗应力和晶间腐蚀能力。2、将不锈钢硬度还原到220HV以下，改善疲劳属性，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件在卡压安装中提高安全性能。3、还原不锈钢表面的自然光亮，更加美观自然。
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