电弧热焊铸铁件,如果对焊件进行预热时,采取急火加热,虽然局部温度上升速度较快,提高了焊接效率,结果会由于铸件受热不均而产生较大的焊接应力,导致薄弱部位因应力过大而开裂报废。因此,电弧热焊铸铁件进行预热时,必须控制升温速度不能太快。如果在铸铁电弧热焊时,预热温度控制不当,很容易使铸件产生裂纹或使用性能下降。当铸件预热到300~400℃时,铸铁的塑性几乎为零,焊接过程中母材金属和熔化金属间的温度差很大,在热应力的作用下,焊后在近缝区结晶过程中会出现裂纹和白口现象。在使用中，由于超负荷、机械事故以及自然损坏等原因，也常常引起铸铁机件的损坏。福建铸钢铸铁件
元素碳是铸铁件中基本的成分。它是主要区分钢或铁的主要依据，含碳量大于1.7%是铁，低于1.7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学性能。在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能；碳促进镁吸收率的提高；改善球化，以达到预期效果；碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷。所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在2.6%～3.6%，球墨铸铁在3.5%～3.9%。碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于3.9%时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于3.0%时，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%～3.8%为宜。海南铸钢铸铁件表面铸铁是应用较早的结构材料，许多机械设备的零件都采用铸铁制造，同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。
铸铁件的残缺类缺陷分为：1、铸件的部分缺失（没有断裂）铸件相对图样存在外形偏差：浇不足，指除了在部分边、角部位略呈圆形外，铸件基本完整；涂层不良、修型不当，由于修型不良或涂料应用不当，造成铸件边缘或轮廓变形；铸件相对图样存在严重偏差：严重浇不足，指提前凝固导致铸件不完整；未浇满，由于液态金属不足未浇满导致铸件不完整；跑火、型漏（漏箱），指浇注后由于液态金属从铸型中流失导致铸件不完整；抛丸过度，指过度抛丸导致材料严重缺失；热处理时熔化或变形，指热处理过程中铸件部分熔化或严重变形；2、铸件的部分缺失（有断裂）：铸件断裂，指铸件破裂、大块缺失；断裂面未被氧化；铸件小块破裂，一般为浇道、冒口带肉（内浇口、冒口或出气口处断裂)；铸件断裂，带有氧化断口，一般为高温断裂，主要是断口面在高温下暴露氧化。
金属型铸铁技术特点及关键FPM与非铁合金金属型铸造主要区别和难点在于：铸铁是金属-非金属共晶合金，急冷下铸态金相组织更难控制，浇注温度高，金属型设计和生产更难，且金属型寿命更短，生产率又不易满足大量生产需要。无论铸态还是热处理后使用，金属型铸铁件铸态金相组织控制对铸件性能都至关重要。金属型冷却速度是砂型的数十倍到数百倍，直接影响铸铁形成独特组织。控制高冷却速度下铸态金属型铸铁组织的因素很多，综合解决好以下这些因素除获预期铸态金相组织外，可**提高生产率和金属型寿命从而降低成本、增加效益并扩大金属型铸铁应用范围，是发展金属型铸铁技术的关键。（1）铸铁化学成分表1为金属型灰铸铁和球墨铸铁典型化学成分、金相组织和性能。碳当量（CE）：尤其薄壁又高冷却速度下金属型铸铁的CE宜高（％～％），但为防止低温冷脆及有利强化孕育，原铁液中Si应控制在％～％（质量分数，余同）且直取下限，绝不能高于％。也有薄壁球铁件原铁液低C（％）低Si（％）的成功实例。表1典型金属型铸铁化学成分、组织与性能注：1.表中化学成分含量百分数皆指质量分数。2.净化球墨铸铁液，控制Ti、Pb、S、Mn、Cu等元素对金属型球铁件质量也十分重要。铸铁件的冒口不必晚于铸件凝固，冒口模数可以小于铸件的壁厚或模数。
大型铸钢件与铸铁件在铸造工艺上的异同分析在模具制作方面，铸钢件与铸铁件基本一样，区别在于考虑到铸钢的收缩比要比铸铁大，且铸钢的流动性较差，铸钢模具需要适当增加冒口和补缩口。由于铸钢件具有熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差及收缩大等特点，为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，需采取比铸铁更为复杂的工艺措施：于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇注不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。所以必须合理控制浇注温度。焊补铸铁时，产生白口的原因，主要是冷却速度快和石墨化元素不足。湖南铸钢铸铁件焊接
铸铁件图案严重浇不足，指提前凝固导致铸件不完整。福建铸钢铸铁件
球墨铸铁和蠕墨铸铁加工刀具
尽管聚晶立方氮化硼刀具已被证明是一种性能优良的切削刀具材料，在切削灰铸铁时可以达到几乎无限长的刀具寿命。但遗憾的是，用立方氮化硼刀具加工球墨铸铁和蠕墨铸铁时，则会受到化学溶解作用的影响。在这些加工中，刀具材料与铸铁中更高的含铁量相互作用，从而会造成刀具快速磨损。这一难题推动了开发一种能够抵御化学作用的刀具牌号的需求，CBN就是针对以上球墨铸铁加工机理，研制而成。常用于珠光体球墨铸铁的高速切削，如QT500，QT600，QT700，QT800，QT900等**度强墨铸铁的粗精加工中。
为了加工这些新型铸铁材料，要求刀具既要提高耐磨性，又要具有非常好的韧性——而这两种性能是很难同时兼顾的。为了应对这种挑战，许多刀具制造商都在全力开发能提供这两种性能比较好组合的刀具。 福建铸钢铸铁件
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